Cabaran Teknikal Produk Setem Keluli Tahan Karat

Bahagian Setem Keluli Tahan Karat adalah antara bahagian setem yang paling banyak digunakan, digunakan dalam semua aspek kehidupan kita. Diperbuat daripada keluli tahan karat, bahagian pengecap keluli tahan karat mempunyai ciri-ciri unik mereka sendiri. Loji pemprosesan pengecap perkakasan hanya boleh menggunakan ciri-ciri ini dengan lebih baik dengan memahaminya. Ciri-ciri bahagian pengecap keluli tahan karat adalah seperti berikut:

Kekuatan hasil yang tinggi, kekuatan tinggi, kesan pengerasan kerja yang ketara, dan mudah terdedah kepada keretakan.

Kekonduksian terma yang lemah berbanding dengan keluli karbon am, menghasilkan daya ubah bentuk yang diperlukan yang lebih tinggi, dan daya setem dan tegangan sejuk yang lebih besar.

Regangan menyebabkan pengerasan plastik yang kuat, menjadikannya mudah bagi Bahagian Elektrik Keluli berkedut atau cip apabila-dilukis dalam.

Die regangan terdedah kepada melekat, menyebabkan calar teruk pada Bahagian Dicap Kimpalan Keluli.

Sukar untuk mencapai bentuk yang diingini semasa regangan.

Kekerasan Tinggi dan Kekuatan Tinggi:Keluli tahan karat untuk Bahagian Setem Keluli Tahan Karat mempunyai kekerasan dan kekuatan yang tinggi, memerlukan daya yang lebih besar untuk mencapai ubah bentuk semasa pengecapan, di samping meningkatkan haus cetakan.

Pengerasan kerja:Keluli tahan karat untuk Tebukan Keluli Tahan Karat 304 terdedah kepada pengerasan kerja semasa kerja sejuk, yang membawa kepada peningkatan pengerasan bahan, keplastikan berkurangan dan peningkatan kesukaran pengecapan.

Springback:Keluli tahan karat untuk Bahagian Elektrik Keluli mempunyai modulus keanjalan yang rendah, menjadikannya mudah terdedah kepada springback yang ketara selepas pengecapan, menjejaskan ketepatan dimensi bahan kerja.

Melegakan Tekanan Dalaman:Keluli tahan karat menghasilkan tekanan dalaman yang ketara semasa pengecapan, yang berpotensi menyebabkan keretakan spontan atau keretakan-yang berkaitan dengan usia. Rawatan haba melegakan tekanan boleh dilakukan selepas pengecapan.

Risiko Pembentukan Suhu Rendah-:Setem pada suhu rendah memburukkan ubah bentuk dalaman dan tekanan suhu, meningkatkan risiko keretakan. Operasi pengecapan di bawah 0 darjah harus dielakkan.

Permudah Proses:Minimumkan bilangan langkah membentuk, menggunakan sepenuhnya keplastikan tinggi keluli tahan karat untuk melengkapkan lebih banyak ubah bentuk dalam satu laluan, meningkatkan kecekapan pengeluaran Bahagian Kimpalan Keluli yang Dicap dan mengurangkan kos.

Pemilihan Peralatan:Menggunakan peralatan hidraulik menawarkan pilihan yang lebih sesuai dari segi kerja ubah bentuk dan kelajuan pengecapan, menyumbang kepada kecekapan pengeluaran yang lebih baik dan kualiti produk Bahagian Setem Keluli Tahan Karat.

Mengkosongkan-Melukis Proses Komposit:Dalam proses komposit ini, jika burr pada tempat kosong tidak dikeluarkan dengan segera, ia boleh menyebabkan bahan kerja calar dan haus mati. Oleh itu, memastikan keperluan untuk membuang kosong adalah penting.

Lebihan kapasiti dan Kos Meningkat:Industri keluli tahan karat China menghadapi lebihan kapasiti dan turun naik harga bahan mentah seperti nikel dan kromium, menimbulkan cabaran kepada keuntungan perusahaan.

Dilema Kelangsungan Hidup PKS:Banyak PKS berskala kecil, dengan teknologi dan peralatan lapuk, menjadikannya sukar untuk dijaminBahagian Setem Keluli Tahan Karatkualiti produk dan kekurangan daya saing, meletakkan mereka pada kedudukan yang lemah dalam persaingan pasaran.