Bahagian Stamping Metal adalah salah satu komponen teras dalam pembuatan perindustrian moden dan digunakan secara meluas dalam relay, suis, penghubung, pemutus litar, fius, kapasitor, peralatan kuasa, kereta, tenaga baru fotovoltaik, sistem penyimpanan tenaga, dan alat-bahan yang lebih besar untuk membentuk semula Daripada bentuk yang diperlukan . dengan peningkatan keperluan pembuatan, ketepatan, kecekapan, dan tahap automasi proses stamping, serta teknologi rawatan permukaan berikutnya, telah menjadi piawaian penting untuk mengukur kualiti dan prestasi logam lembaran dicap .
Analisis jalur logam yang biasa digunakan dan prestasi setem mereka
Bahagian setem tembaga
Jalur tembaga sangat konduktif dan sesuai untuk pembuatan penyambung elektrik, kenalan relay, terminal kuasa dan produk lain dengan keperluan yang sangat tinggi untuk kekonduksian . Bahan lembut, mulur dan mempunyai bentuk yang sangat baik .
01
Bahagian setem tembaga
Jalur tembaga adalah aloi tembaga-zink dengan sifat mekanikal komprehensif yang baik . mereka sesuai untuk pembuatan aksesori suis elektrik, terminal sambungan, dan lain
02
Bahagian aloi aluminium
Jalur aloi aluminium seperti Al3003, Al5052, Al 6005- T5, dan lain
03
Bahagian stamping keluli tahan karat
Terutamanya menggunakan 304, 316 dan jalur keluli tahan karat yang lain, dengan kekerasan yang tinggi dan rintangan kakisan yang kuat, ia digunakan secara meluas dalam perumahan elektrik, bahagian struktur automotif, dan lain -lain ., dan mempunyai keperluan yang tinggi untuk bahan acuan dan kekuatan .
04
Bahagian stamping besi tulen elektrik
Bahan yang biasa digunakan seperti DT4E, DT4C, dan lain
05
Jadual: Perbandingan sifat setem lima jalur logam biasa
| Sifat bahan | Jalur tembaga | Jalur tembaga | Jalur aloi aluminium | Jalur keluli tahan karat | Jalur besi tulen elektrik |
| Kekonduksian (%IACs) | 100 | 28-45 | 50-60 | 2-3 | 15-18 |
| Kekuatan tegangan (MPA) | 200-300 | 300-500 | 100-300 | 500-700 | 300-400 |
| Pemanjangan (%) | Lebih besar daripada atau sama dengan 40 | 20-40 | 15-30 | 30-45 | 25-35 |
| Kekerasan (HV) | 60-80 | 100-150 | 30-100 | 150-250 | 80-120 |
| Kesukaran stamping | Medium | Mudah | Mudah untuk sederhana | Sukar | Medium |
| Ketebalan biasa (mm) | 0.1-3.0 | 0.1-2.5 | 0.2-4.0 | 0.1-2.0 | 0.2-1.5 |
| Aplikasi utama | Penyambung elektrik | Komponen elektronik | Kurungan fotovoltaik | Bahagian struktur ketepatan | Komponen elektromagnet |
Perbandingan Kaedah Proses Stamping: Stamping Stent Stamping Vs Progressive Die Stamping
1. Stamping Single-Station
Ciri -ciri proses: Setiap proses produk disiapkan dalam langkah -langkah dan bergantung pada pemuatan dan pemunggahan manual .
Kelebihan:
Struktur acuan mudah dan kos pembangunan yang rendah;
Sesuai untuk pengeluaran kecil, sampel, atau bukan standard;
Kekurangan:
Kecekapan yang rendah dan pergantungan buruh yang tinggi;
Konsistensi dimensi yang lemah dan mudah dipengaruhi oleh operasi manusia;
Aplikasi tipikal: Bahagian setem tembaga kecil, sampel besi tulen elektrik, bahagian tersuai keluli tahan karat, dan lain -lain .
2. Stamping Die Progressive
Ciri -ciri Proses: Melalui pemakanan yang berterusan, pelbagai rongga acuan menumbuk, membongkok, meregangkan, memotong dan proses lain dalam satu .
Kelebihan:
Kecekapan Tinggi: Beratus -ratus keping boleh dicap setiap minit;
Ketepatan Tinggi: Konsistensi dimensi yang sangat baik dan kesilapan kawalan dalam cetakan kecil;
Fungsi komposit seperti penorehan dalam acuan dan riveting dalam acuan boleh diintegrasikan;
Kekurangan:
Kos pembangunan acuan yang tinggi dan kitaran panjang;
Keperluan yang lebih tinggi untuk ketebalan bahan, toleransi, dan kekerasan;
Aplikasi biasa: Kuantiti setem tembaga yang besar, aksesori pendakap photovoltaic aloi aluminium, perumahan keluli tahan karat, terminal elektrik, dan produk standard lain .
Jadual: Perbandingan Petunjuk Utama Stamping Stent Stent dan Progresif Die Stamping
| Petunjuk perbandingan | Stamping Stepting Single | Progresif mati stamping | Analisis perbezaan |
| Kecekapan pengeluaran (strok/minit) | 5-15 | 60-120 (mati progresif berkelajuan tinggi boleh mencapai 800+) | Mati progresif adalah 5-80 kali lebih cepat |
| Toleransi Dimensi (mm) | ±0.1 | ±0.02 | Mati progresif mempunyai ketepatan 5 kali lebih tinggi |
| Keperluan buruh | 1 orang setiap mesin | 1 orang boleh menjaga mesin 3-5 | Mati progresif menjimatkan 80%+ buruh |
| Kos acuan | Rendah (ribuan ribu ribu) | Tinggi (100, 000-1 juta+) | Mati progresif adalah 10-100 kali lebih tinggi |
| Kitaran penyediaan pengeluaran | Pendek (1-2 minggu) | Panjang (4-12 minggu) | Mati progresif adalah 3-6 kali lebih lama |
| Output yang berkenaan | <50,000 pieces/year | >100, 000 keping/tahun | Mati progresif sesuai untuk kuantiti yang banyak |
| Kadar penggunaan bahan | Rendah (60-75%) | Tinggi (75-90%) | Mati progresif ialah 15-30% lebih tinggi |
Pengaruh bahan mati dan reka bentuk pada kualiti setem
Stamping ketepatan tinggi mesti bergantung pada prestasi tinggi mati . Sama ada reka bentuk mati adalah munasabah atau tidak secara langsung menentukan konsistensi, kehidupan, dan kestabilan bahagian dicap . bahan mati biasa termasuk:
SKD11, DC53, ASP23, dan lain-lain keluli kerja sejuk yang tinggi: sesuai untuk stamping logam yang tinggi;
Sisipan karbida: Digunakan untuk stamping batch keluli tahan karat kekuatan tinggi atau besi tulen elektrik;
Titik utama reka bentuk struktur mati:
Pastikan punch adalah sepaksi dengan templat untuk mengelakkan sisihan;
Tetapkan pin panduan dan tiang panduan untuk mengurangkan kesilapan stamping;
Susun dengan munasabah urutan kosong dan membentuk untuk mengelakkan retak atau melantun .
Jadual: Pemilihan bahan dan keperluan prestasi untuk komponen utama mati progresif
| Komponen acuan | Bahan yang disyorkan | Keperluan kekerasan | Rawatan permukaan | Petunjuk Kehidupan |
| Punch | SKD11/SLD | HRC 60-63 | Tin/Ticn Coating | 1-3 juta kali |
| Punch mati | SKH51/ASP23 | HRC 60-62 | Menggilap cermin | 2-5 juta kali |
| Pukulan lentur | DC53 | HRC 58-60 | Penyaduran krom | 500, 000-1 juta kali |
| Panduan Pin dan Panduan Lengan | SUJ2 | HRC 58-60 | Superfinishing | 10 juta kali+ |
| Badan bingkai acuan | FC300/P20 | Hb 280-320 | - | - |
| Rod Ejector | SKD61 | HRC 50-52 | Rawatan nitriding | 3 juta kali+ |
Kaedah kawalan kualiti untuk produk stamping
Stamping logam adat berkualiti tinggi bukan sahaja berasal dari bahan dan acuan berkualiti tinggi tetapi juga bergantung pada kawalan proses yang canggih:
Pemeriksaan Bahan Mentah:Bahan jalur mesti mempunyai toleransi ketebalan yang jelas dan keperluan kualiti permukaan;
Penyelenggaraan kitaran acuan:Kerap membersihkan dan menggantikan bahagian yang dipakai untuk memanjangkan kehidupan acuan;
Tetapan parameter setem:Menyesuaikan tekanan, kelajuan strok, dan jarak makan;
Sistem sekeping dan pemeriksaan pertama:Setiap kumpulan produk mesti diukur dan diperiksa;
Sistem Pemantauan Automatik:Mengesan gangguan, kehelan, acuan kelainan, dan lain -lain . semasa stamping .
Proses rawatan permukaan produk stamping logam
Selepas stamping logam ketepatan dibentuk, rawatan permukaan adalah proses utama untuk meningkatkan rintangan kakisan, estetika, dan fungsi produk . Kaedah umum termasuk:
1. Rawatan Electroplating
Penyaduran nikel, penyaduran timah, penyaduran emas: biasanya digunakan untuk bahagian stamping tembaga dan bahagian setem tembaga untuk meningkatkan kekonduksian dan rintangan pengoksidaan;
Penyaduran zink, penyaduran krom: Sesuai untuk perlindungan kakisan struktur, seperti bahagian aloi aluminium atau bahagian struktur keluli tahan karat penampilan .
2. anodizing
Terutamanya digunakan untuk bahagian aloi aluminium, seperti penyambung pendakap photovoltaic, untuk meningkatkan kekerasan permukaan, rintangan kakisan dan konsistensi penampilan .
3. Passivation
Digunakan untuk bahagian stamping keluli tahan karat untuk meningkatkan rintangan kakisan kimia mereka dan memanjangkan hayat perkhidmatan .
4. penyembur/sandblasting
Digunakan untuk bahagian struktur atau produk shell untuk meningkatkan geseran atau kesan hiasan estetik, biasanya dilihat dalam bahagian stamping kurungan bateri dalam industri tenaga baru .
5. deburring dan menggilap
Bahagian stamping ketepatan (seperti bahagian stamping besi tulen dan aksesori kenalan elektrik) mesti dilahirkan dan digilap untuk meningkatkan ketepatan dan fungsi pemasangan .
Bidang aplikasi dan penyelesaian untuk bahagian stamping
Industri Elektrik:Bahagian stamping tembaga dan bahagian setem tembaga digunakan untuk suis voltan rendah, kenalan, dan bahagian struktur relay .
Industri Tenaga Baru:Bahagian aloi aluminium digunakan untuk kurungan solar dan struktur sambungan penyimpanan tenaga .
Industri Automotif:Stamping keluli tahan karat digunakan untuk struktur kenderaan dan kurungan modul bateri .
Komponen Elektromagnet:Stamping besi tulen elektrik digunakan untuk komponen magnet seperti armatur relay, yokes, dan teras elektromagnet .
Dalam era pembuatan yang cekap, kualiti stamping logam bukan sahaja berasal dari reka bentuk acuan yang tepat dan jalur logam berprestasi tinggi tetapi juga mesti digabungkan dengan peralatan stamping canggih dan sistem kawalan kualiti saintifik . stent-stesen tunggal yang sesuai untuk progresif Proses rawatan permukaan berkualiti tinggi memberikan stamping lebih banyak fungsi dan kebolehsuaian .
Sama ada stamping tembaga ketepatan, stamping tembaga standard, stamping aloi aluminium yang ringan, stamping keluli tahan karat kekuatan tinggi, atau stampings besi tulen untuk panduan magnet, kami sentiasa mengambil teknologi sebagai inti untuk menyediakan pelanggan dalam pelbagai industri dengan penyelesaian metal yang berkualiti tinggi, disesuaikan, dan batch {}} {}} {}} {}}
Hubungi kami
