Hubungan perak riveting

Hubungan perak perak adalah komponen hubungan elektrik yang tidak diperlukan dalam pelbagai peralatan elektrik voltan rendah seperti relay, suis, kenalan, pemutus litar, dan termostat . prestasi mereka secara langsung mempengaruhi kapasiti pengaliran, kestabilan, dan keselamatan. substrat, dan proses ini biasanya dicapai dengan memancarkan dengan stampings yang diperbuat daripada bahan-bahan seperti tembaga atau tembaga . Artikel ini akan memberi tumpuan kepada membandingkan tiga kaedah riveting hubungan perak biasa, menganalisis kelebihan dan kelemahan mereka, dan menonjolkan kemajuan "{6}

Riveting hubungan perak merujuk kepada penetapan hubungan elektrik yang diperbuat daripada bahan aloi perak dan substrat konduktif (biasanya stamping tembaga atau setem tembaga) ke dalam komponen bersepadu melalui sambungan fizikal, dengan itu mencapai fungsi integrasi struktur dan konduksi elektrik. Komponen .

Jadual: Perbandingan Petunjuk Utama Tiga Kaedah Perhimpunan Riveted Perak

1. manual riveting
Riveting manual adalah kaedah riveting tradisional, yang biasanya sesuai untuk pemeriksaan sampel awal dan pengeluaran percubaan berskala kecil . Kaedah ini memproses kenalan perak dan tembaga atau tembaga tembaga ke dalam bahagian yang berasingan, dan bergantung kepada pekerja mahir untuk menggunakan alat untuk memasang dan memancarkannya satu demi satu .

Kelebihan:pelaburan peralatan yang rendah, fleksibiliti proses yang tinggi, sesuai untuk kumpulan kecil atau pengeluaran tersuai;

Kekurangan: Ketergantungan tinggi pada operasi manual, konsistensi dimensi yang lemah, kecekapan rendah (output harian 5, 000-8, 000 set), tidak sesuai untuk pengeluaran besar -besaran .

2. Semi-automatik riveting
Riveting separa automatik memperkenalkan mekanisme pemakanan automatik berdasarkan komponen rivet dalam cetakan manual . pemakanan automatik dicapai melalui plat getaran sentuhan perak, dan pekerja hanya perlu memegang stamping tembaga atau tembaga dan menyelaraskannya dengan Riveting untuk pemasangan {}}

Kelebihan:Berbanding dengan riveting manual, kecekapan pengeluaran sangat bertambah baik (sehingga 10, 000-30, 000 set setiap hari), dan konsistensi riveting agak bertambah baik;

Kekurangan: Masih memerlukan campur tangan manual, intensiti buruh yang tinggi, sesuai untuk pengeluaran batch kecil dan sederhana, dan tahap automasi terhad .

3. Riveting in Progressive Die (Riveting dalam kenalan perak)
Proses ini menggunakan stamping progresif berkelajuan tinggi pelbagai stat dan sistem pemakanan automatik . kenalan perak yang diberi makan melalui plat bergetar, dan jalur tembaga atau tembaga secara berterusan dicap melalui progresif mati . Riveting .

Kelebihan:

Kecekapan Tinggi: Kitaran Pengeluaran Cepat (sehingga 80, 000-100, 000 set/hari), sesuai untuk pesanan besar-besaran;

Konsistensi yang tinggi: Melalui kawalan kedudukan yang tepat pada mati, kestabilan dimensi setiap set komponen rivet sangat tinggi;

Tahap automasi yang tinggi: Mengurangkan campur tangan manual, mengurangkan kos buruh dan kadar yang cacat;

Integrasi Tinggi: Kenalan Stamping, Positioning, dan In-Die Elektrik Riveting diselesaikan dalam satu .

Kekurangan: Kitaran pembangunan acuan awal adalah panjang dan pelaburan kosnya tinggi, yang sesuai untuk projek pesanan batch sederhana dan jangka panjang .

1. Penyediaan Bahan: Hubungan perak siap secara automatik diberi makan melalui plat getaran, dan tembaga atau jalur tembaga siap;

2. Sistem pemakanan automatik: Kenalan perak disusun dan diangkut ke kedudukan yang ditentukan acuan;

3. riveting dalam acuan: Di stesen tertentu acuan progresif berkelajuan tinggi, kenalan perak dan tembaga atau tembaga tembaga tepat riveted;

4. Stamping dan pembentukan berikutnya: Selepas beberapa stesen, menumbuk, membongkok, membentuk, dan proses lain selesai untuk membentuk perhimpunan yang lengkap;

5. Pemeriksaan dan koleksi bahan: Sistem pemeriksaan automatik adalah pilihan untuk memantau parameter utama seperti Electrical In-Die Riveted Connections Strength and Position Deviation .

Jadual: Analisis perbandingan kos komprehensif hubungan elektrik dan proses alternatif yang memukau dalam acuan (berdasarkan output tahunan sebanyak 10 juta set)

Integrasi pelbagai stesen, stamping, dan riveting selesai secara serentak;
Pemprosesan ketepatan tinggi bahagian acuan (toleransi dalam ± 0.01mm) untuk memastikan kedudukan yang tepat bagi kenalan perak dan bahagian stamping;
Reka bentuk yang disesuaikan boleh dibuat mengikut kekuatan rivet, diameter hubungan perak, dan ketebalan bahagian stamping;
Boleh menyesuaikan diri dengan pelbagai bentuk kenalan perak, seperti titik, kepingan persegi, kenalan berbentuk khas, dan lain-lain .

Jadual: Penjelasan terperinci mengenai fungsi stesen mati progresif untuk memukau dalam acuan hubungan perak biasa

(1) . Gunakan struktur had reka bentuk acuan dan sistem lajur panduan ketepatan untuk mengawal kedalaman dan kedudukan yang rivet;

(2) . sistem kawalan daya riveting memastikan sambungan firma tanpa ubah bentuk;

(3) . sistem pengiktirafan visual CCD boleh diintegrasikan ke dalam acuan untuk mengesan status pemakanan kenalan perak dan sisihan kedudukan selepas riveting dalam masa nyata;

(5) . Produk selesai Lulus ujian ujian orce dan ujian rintangan untuk memastikan kebolehpercayaan rivet .

Pengoptimuman proses berilium tembaga yang memancarkan hubungan perak adalah proses berterusan . melalui reka bentuk kaedah eksperimen (DOE), daya riveting, kelajuan, dan parameter suhu diselaraskan secara sistematik untuk mencari tetingkap proses terbaik; Aliran logam dan perubahan fasa kristal pada antara muka riveting dikaji melalui analisis metallographic untuk membimbing peningkatan struktur acuan; dan kebolehpercayaan jangka panjang komponen riveted disahkan melalui ujian hidup dipercepatkan 8. kajian-kajian teknikal yang mendalam ini telah membolehkan proses riveting dalam acuan untuk terus menerus melalui batas-gambaran yang tinggi, Kekuatan rivet dengan lebih daripada 20%, dan sangat sesuai untuk senario aplikasi dengan keperluan kebolehpercayaan tinggi .

Silver Contact Riveting Copper Stamping Parts: Digunakan secara meluas dalam situasi yang memerlukan kekonduksian yang tinggi, seperti relay bergerak dan pemutus litar menghubungkan kepingan;

Silver Contact Riveting Bahagian Stamping Brass: Digunakan untuk Suis, Butang, dan Bahagian Struktur Lain yang memerlukan tahap keanjalan tertentu;

Progresif Die Stamping Silver Contact Riveting: Menyokong produk hubungan berbilang spesifikasi dan menyesuaikan diri dengan keperluan komprehensif industri elektrik moden untuk "kecekapan tinggi, kestabilan, dan kos rendah" .

Memandangkan industri pembuatan berkembang ke arah kecerdasan dan automasi, manual tradisional atau kaedah pemutihan sentuhan perak secara tradisional tidak lagi dapat memenuhi keperluan industri komponen elektrik moden untuk "konsistensi tinggi, kecekapan tinggi, dan ketergantungan buruh yang rendah". Precision . Pada masa akan datang, dengan perkembangan teknologi mati progresif yang tinggi, proses pemasangan rivet musim bunga yang boleh dipindahkan akan memainkan peranan yang lebih penting dalam banyak komponen elektrik seperti relay, kenalan, dan termostat .