Penyaduran logam

Memandangkan keperluan prestasi bahagian logam dalam industri pembuatan moden terus meningkat, kepentingan teknologi elektroplating untuk bahagian -bahagian stamping logam dan teknologi elektroplating untuk bahagian -bahagian yang dikimpal logam telah menjadi semakin menonjol . sebagai kilang Cina yang memberi tumpuan kepada pengeluaran logam dan kimpalan, kami telah terlibat dalam industri yang lebih tinggi, Pembuatan, dan lain-lain ., menyediakan perkhidmatan pemprosesan yang disesuaikan untuk bahan-bahan termasuk tembaga, tembaga, aloi aluminium, keluli tahan karat, keluli karbon dan aloi zink, dan bergantung pada pelbagai sistem yang tidak boleh digunakan untuk Rawatan tetapi juga menyediakan pelanggan dengan perkhidmatan keseluruhan yang berkualiti tinggi, menjimatkan, dan berfungsi melalui kawalan proses lanjutan dan pengalaman rawatan permukaan .
 

1. Rawatan Electroplating Tembaga dan Tembaga Tembaga/Bahagian Dikimpal

Tembaga dan tembaga digunakan secara meluas dalam penyambung elektrik, terminal, dan bahagian konduktif kerana kekonduksian dan kemuluran mereka yang baik . untuk meningkatkan rintangan kakisannya, rintangan pengoksidaan, dan prestasi kimpalan, kaedah rawatan permukaan berikut sering digunakan:

2. Surface Anodizing aloi aluminium aloi/kimpalan

Aloi aluminium digunakan secara meluas dalam bahagian struktur, bahagian pelesapan haba, dan bahagian ringan, tetapi rintangan kakisan dan rintangan haus agak lemah . Ia biasanya dirawat dengan anodisasi logam untuk pengukuhan permukaan:

3. Electroplating hiasan dan fungsi stamping/kimpalan keluli tahan karat

Keluli tahan karat sendiri mempunyai tahap rintangan kakisan tertentu, tetapi untuk estetika, prestasi elektrik, atau keperluan pemasangan, rawatan elektroplating atau passivation berikut sering dilakukan:

4. Rawatan Perlindungan Anti-Rust

Keluli karbon murah dan mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi, tetapi mudah untuk berkarat . kami menggunakan proses berikut untuk meningkatkan hayat perkhidmatannya:

(1) . galvanizing (Electro Galvanizing, Hot-Dip Galvanizing): Membentuk lapisan pelindung untuk berkesan mencegah kakisan pengoksidaan .
(2) . rawatan fosfat + minyak anti-rust: Meningkatkan lekatan salutan untuk penyemburan atau pemasangan berikutnya .
(3) . Nikel Plating/Plating Tin: Meningkatkan Kekonduksian dan Prestasi Anti-Rust, biasanya digunakan dalam bahagian pemasangan elektrik .

(4) . rawatan dacromet: Tiada risiko pelindung hidrogen, terutamanya sesuai untuk pengikat kekuatan tinggi

(5) . Aplikasi biasa: Bahagian struktur meter, kurungan, penyambung casis, penyambung pengikat, dan lain -lain .

Dilampirkan adalah jadual perbandingan proses:

5. Rawatan Electroplating dan Hiasan Alloy Zink Die Castings

Aloi zink mempunyai prestasi pencetakan yang sangat baik dan sering digunakan untuk perumahan dan penyambung ketepatan tinggi . Permukaan perlu diproses dengan halus:

(1) . penyaduran kromium trivalen (penyaduran krom mesra alam): Meningkatkan penampilan dan tekstur dan memenuhi piawaian alam sekitar ROHS .
(2) . penyaduran nikel/penyaduran tembaga + penyaduran komposit penyaduran krom: perlindungan lapisan demi lapisan, sesuai untuk bahagian penampilan mewah atau bahagian struktur .

(3) . Aplikasi biasa: Bahagian struktur kunci pintar, panel instrumen, perumahan perkakas rumah, dan lain -lain .

Kami telah menubuhkan sistem kawalan kualiti rawatan permukaan logam yang sempurna, melaksanakan kebolehkesanan kualiti proses penuh dan kawalan dari kemasukan bahan mentah, pra-rawatan elektroplating, kawalan salutan ke pemeriksaan produk siap:

1. Talian pengeluaran elektroplating automatik sepenuhnya:mencapai kecekapan yang tinggi dan kualiti yang stabil, terutamanya sesuai untuk bahagian-bahagian stamping logam berskala besar elektroplating dan bahagian kimpalan logam elektroplating;

2. Garis elektroplating semi-automatik berganda:secara fleksibel bekerjasama dengan keperluan penyesuaian batch kecil dan sederhana pelanggan;

3. Proses prapreatment permukaan (degreasing, ickling, pengaktifan):memastikan kebersihan substrat dan meningkatkan lekatan salutan;

4. Sistem kawalan ketebalan salutan:Melalui pengesanan ketepatan penguji XRF Coating, pastikan parameter teknikal memenuhi keperluan;

5. ujian semburan garam dan ujian penuaan suhu tinggi:Sahkan keupayaan anti-karat dan pastikan kebolehpercayaan persekitaran penggunaan terminal;

6. Parameter Proses Sistem Pemantauan Masa Nyata:Rekod secara automatik semasa, voltan, dan kepekatan tangki, dan memberi amaran tentang turun naik yang tidak normal .

Sebagai sebuah kilang yang telah terlibat dalam bidang rawatan permukaan selama lebih dari 20 tahun, kami dapat menyediakan perkhidmatan yang dibezakan berikut mengikut struktur, prestasi, dan penggunaan persekitaran produk pelanggan yang berbeza: