Kimpalan logam adalah proses utama untuk menghubungkan bahan logam yang berbeza menggunakan haba atau tekanan . ia digunakan secara meluas dalam industri seperti elektronik dan kuasa, tenaga baru, kereta, dan fotovoltaik {{1} Rawatan selepas kimpalan .
Substrat kimpalan biasa dan ciri kimpalan
1. Kimpalan terminal tembaga dan terminal tembaga:Tembaga mempunyai kekonduksian elektrik yang sangat baik dan kekonduksian terma dan merupakan bahan biasa untuk penyambung kuasa . Ia mempunyai prestasi kimpalan yang baik dan sangat mudah disesuaikan dengan kebanyakan proses kimpalan, terutamanya yang sesuai untuk pematerian logam suhu tinggi dan penentangan rintangan .
2. Kimpalan terminal tembaga dan terminal tembaga:Tembaga mempunyai kekuatan yang tinggi dan rintangan kakisan yang baik dan sesuai untuk pembuatan bahagian struktur dan penyambung, tetapi kekonduksiannya sedikit lebih buruk daripada tembaga . penyejatan zink mudah berlaku semasa kimpalan, jadi perlu untuk memilih suhu kimpalan yang sesuai dan kimpalan,
3. Kimpalan terminal tembaga dan terminal tembaga:Apabila kimpalan logam yang berbeza, masalah seperti pengembangan haba yang tidak konsisten dan kakisan elektrokimia terdedah kepada berlaku . oleh itu, strategi kawalan solder dan suhu yang sesuai mesti digunakan . kimpalan laser logam atau perebutan rintangan biasanya disyorkan .
Perbandingan Jenis Proses Kimpalan
| Proses kimpalan | Penerangan Ciri -ciri | Bahan yang berkenaan | Kelebihan | Kekurangan | Aplikasi biasa |
| Pematerian suhu tinggi logam | Sambungan dicapai dengan mencairkan solder berasaskan timah pada suhu tinggi, umumnya operasi manual atau separa automatik | Tembaga/tembaga | Proses mudah, kos rendah, sesuai untuk kelompok kecil | Saiz sendi solder yang tidak konsisten, kekuatan sederhana | Penyambung kuasa kecil, pemeriksaan sampel |
| Brazing rintangan logam | Cairkan solder atau bahan kerja dengan bantuan haba rintangan yang dibentuk oleh semasa melalui permukaan sentuhan | Tembaga/tembaga/tembaga dan tembaga | Ketepatan kawalan suhu tinggi, sesuai untuk automasi batch | Pelaburan peralatan besar, keperluan tinggi untuk kebersihan permukaan kimpalan | Relay Terminal Terkini, Penyambung Busbar |
| Logam frekuensi tinggi logam | Pemanasan tempatan menggunakan arus induksi frekuensi tinggi | Logam tembaga/tembaga/berbeza | Pemanasan cepat, zon yang terkena haba kecil, sendi pateri halus | Keperluan tinggi untuk bentuk bahan kerja | Gegelung induksi frekuensi tinggi, pemasangan palam kuasa |
| Kimpalan laser logam | Gunakan rasuk laser tenaga tinggi untuk mencairkan logam sebahagian untuk membentuk sambungan | Tembaga/tembaga/logam berbeza | Tiada kenalan, ubah bentuk kecil, kecekapan tinggi | Keperluan ketepatan kedudukan yang tinggi, peralatan mahal | Busbar high-end, film end output film |
Kawalan Kualiti Proses Perhimpunan Kimpalan
Pretreatment bahan
Semua permukaan tembaga, tembaga, dan lain -lain substrat mesti menurun dan deoksida untuk memastikan kebersihan permukaan untuk meningkatkan kekuatan kimpalan dan kekonduksian;
01
Kawalan suhu kimpalan
Menurut jenis pateri dan kekonduksian terma substrat, tetapkan zon suhu optimum untuk mengelakkan ubah bentuk terlalu panas atau kimpalan sejuk;
02
Kawalan tekanan dan pengapit
Terutama dalam rintangan rintangan dan kimpalan laser, tekanan mesti dikawal ketat untuk memastikan gabungan lengkap kawasan kimpalan;
03
Ketepatan kedudukan bahan kerja
Bagi kimpalan laser dan patung frekuensi tinggi, bahan kerja perlu diapit dengan ketepatan yang tinggi untuk memastikan konsistensi kimpalan;
04
Pemeriksaan dalam talian dan pemeriksaan rawak
Penghakiman kualiti dijalankan melalui pengiktirafan imej, pemeriksaan sinar-X, ujian pengaliran, dan lain-lain .
05
Rawatan permukaan selepas kimpalan
Selepas perhimpunan kimpalan selesai, rawatan permukaan perlu dijalankan mengikut persekitaran penggunaan produk untuk meningkatkan anti-pengoksidaan, kekonduksian, dan prestasi estetik .
| Proses rawatan permukaan | Bahan yang berkenaan | Fungsi | Ciri -ciri |
| Penyaduran timah | Tembaga/tembaga | Meningkatkan ketahanan dan ketahanan pengoksidaan | Biasanya digunakan untuk bahagian pematerian timah, kos rendah |
| Penyaduran nikel | Tembaga/tembaga | Anti-karat, meningkatkan kekerasan permukaan | Rintangan haus yang baik, sesuai untuk komponen semasa semasa |
| Penyaduran perak | Tembaga/tembaga | Meningkatkan kekonduksian dan prestasi hubungan | Kos tinggi, digunakan untuk produk berprestasi tinggi |
| Menyembur cat pelindung | Semua bahan | Penebat, debu, dan lanjutan hidup | Kos sederhana, sesuai untuk produk perindustrian |
Kawasan aplikasi biasa komponen kimpalan
1. Terminal terdedah Power Magnetic Latching Relays:Memerlukan kekonduksian yang stabil dan kekuatan mekanikal yang tinggi, mengesyorkan kimpalan terminal tembaga dan kimpalan terminal tembaga, dan menggunakan rintangan rintangan atau kimpalan laser .
2. Busbar Sambungan Kapasitor Filem Kenderaan Tenaga Baru:Memerlukan voltan tinggi dan rintangan suhu tinggi, sesuai untuk kimpalan terminal tembaga dan tembaga, mengesyorkan pemotongan frekuensi tinggi atau kimpalan laser .
3. Hubungi Caps untuk Kenderaan Tenaga Baru dan Fotovoltaic Fuses:Kekuatan yang tinggi dan ketahanan kakisan diperlukan, dan rintangan logam merebus atau kimpalan laser disyorkan .
Dalam pengeluaran sebenar, pemilihan teknologi kimpalan perlu secara komprehensif mempertimbangkan jenis substrat logam, senario penggunaan, keperluan ketumpatan semasa, saiz batch, dan kawalan kos . Proses kimpalan terminal tembaga dan terminal tembaga adalah stabil dan mempunyai penyesuaian yang kuat; Kimpalan terminal tembaga dan terminal tembaga perlu memberi perhatian kepada kawalan penyejatan zink; Kimpalan terminal tembaga dan terminal tembaga perlu menggunakan kaedah kimpalan ketepatan tinggi untuk mengelakkan reaksi logam yang berbeza . berbanding dengan kaedah tradisional, rintangan logam, brazing logam tinggi, dan logam yang lebih sesuai untuk pemprosesan yang lebih tinggi, lebih sesuai untuk pemprosesan yang tinggi, industri, menyediakan jaminan teknikal untuk kualiti dan konsistensi komponen kimpalan .
Hubungi kami
