Besi tulen elektrik adalah sejenis bahan magnet lembut dengan besi kesucian yang sangat tinggi sebagai komponen utama dan sifat magnet yang sangat baik . ia digunakan secara meluas dalam peranti elektromagnet dengan keperluan yang tinggi untuk kekonduksian magnetik . Besi . Artikel ini memberi tumpuan kepada ciri -ciri teknikal, kaedah pemprosesan, dan aplikasi jalur DT4E besi tulen elektrik dan dawai DT4C dalam geganti, kuk, dan teras .
Jadual: Perbandingan Parameter Prestasi Utama DT4E dan DT4C
| Indeks Prestasi | DT4E (gred khas) | DT4C (Super) | Standard ujian |
| Pasukan Paksaan HC (A/M) | Kurang dari atau sama dengan 48 | Kurang daripada atau sama dengan 32 | GB/T 3656 |
| Kebolehtelapan magnet μm (× 10⁻³H/m) | Lebih besar daripada atau sama dengan 11.3 | Lebih besar daripada atau sama dengan 15.1 | GB/T 13012 |
| Induksi Magnetik BS (T) tepu tepu (T) | Lebih besar daripada atau sama dengan 1.80 | Lebih besar daripada atau sama dengan 1.80 | GB/T 13012 |
| Kekuatan tegangan (MPA) | Lebih besar daripada atau sama dengan 265 | Lebih besar daripada atau sama dengan 265 | GB/T 2975 |
| Pemanjangan (%) | Lebih besar daripada atau sama dengan 25 | Lebih besar daripada atau sama dengan 25 | GB/T 2975 |
| Kekerasan (HBW) | Kurang dari atau sama dengan tahun 195 | Kurang dari atau sama dengan tahun 195 | GB/T 4340.1 |
Jalur DT4E Besi DT4E Elektrik dan Bahagian Stamping Armature
1. Gambaran keseluruhan bahan
Relay Yoke and Armature adalah bahagian konduktif magnet utama dalam sistem elektromagnet . prestasi mereka secara langsung mempengaruhi kebolehpercayaan beralih, kelajuan tindak balas, dan kehidupan relay . bahagian -bahagian ini biasanya diperbuat daripada jalur besi tulen Dt4e Kuk adalah bahagian konduktif magnetik statik relay, dan bersama -sama dengan angker, ia membentuk litar magnet lengkap . kualiti pemprosesan setemnya mempunyai pengaruh tegas pada kecekapan litar magnet . Tindakan .
2. parameter dan piawaian teknikal
| Barangan | Nilai | Catatan |
| Jenama | Dt4e | Bersamaan dengan IEC: C21E4, JIS: Suy -1 |
| Kandungan besi | Lebih besar daripada atau sama dengan 99.85% | Kandungan karbon kurang daripada atau sama dengan 0.005%, jumlah sulfur dan fosforus kurang daripada atau sama dengan 0.02% |
| Ketumpatan | 7.86 g/cm³ | - |
| Kekuatan hasil | Kira -kira 200 MPa | Dimusnahkan |
| Pemanjangan | Lebih besar daripada atau sama dengan 30% | - |
| Suhu curie | ≈770 darjah | - |
| Kebolehtelapan magnet maksimum μm | Lebih besar daripada atau sama dengan 80000 (800a/m) | - |
| Kekuatan COCER HC | Kurang dari atau sama dengan 40 a/m | Diukur selepas penyepuhlindapan |
| Kehilangan histerisis | Sangat rendah | Penggunaan Kuasa Rendah Dijamin |
3. Kaedah pemprosesan
Jalur DT4E digunakan secara meluas dalam setem dan pembuatan geganti pembuatan Stampings dan Relay Yoke Stampings .
Jadual: Contoh Parameter Proses Stamping untuk DT4E Jalur Besi Tulen Elektrik
| Parameter proses | Nilai tipikal | Penerangan |
| Ketebalan Bahan (mm) | 0.1-5.0 | Biasa digunakan 0.3-1.0 |
| Menumbuk Jurang (%) | 5-8 | Peratusan ketebalan bahan |
| Menumbuk Kelajuan (Masa/Minit) | 30-200 | Bergantung pada kerumitan bahagian |
| Kehidupan acuan (10, 000 kali) | 20-50 | Gunakan acuan keluli berkelajuan tinggi |
| Toleransi kebosanan (mm) | Kurang daripada atau sama dengan 0.05/100 | Keperluan gred ketepatan |
| Kekasaran permukaan | RA (μm) kurang daripada atau sama dengan 0.6 | Nilai tipikal selepas mencetuskan |
(1) . Stamping: Gunakan tekan pukulan berkelajuan tinggi untuk melakukan menumbuk ketepatan pada jalur DT4E untuk memastikan konsistensi dimensi dan integriti kelebihan;
(2) . Rawatan haba Penyepuh: Selepas stamping, lakukan suasana pelindung suhu sederhana untuk menghapuskan tekanan dalaman dan memulihkan sifat magnet;
(3) . Rawatan Permukaan: Penyaduran nikel adalah kaedah rawatan permukaan yang paling biasa digunakan, yang tidak hanya dapat menghalang kakisan secara berkesan, tetapi juga mengurangkan rintangan sentuhan dan meningkatkan kekonduksian elektrik;
4. bidang aplikasi
Bahagian stamping besi tulen elektrik adalah bahan asas untuk pelbagai peranti elektromagnet kecil, terutamanya digunakan untuk:
Relay Yoke: Sebagai komponen litar magnet tetap, ia bekerjasama dengan teras besi dan angker untuk melengkapkan penutupan fluks magnet;
Relay Armature: Sebagai komponen litar magnet bergerak, ia bertindak balas terhadap tindakan daya elektromagnet;
Bahagian besi bergerak dan statik dalam pemutus litar voltan rendah dan kenalan .
Dawai dt4c besi tulen dan bahagian teras besi yang sejuk
1. Gambaran keseluruhan bahan
DT4C Kawat besi tulen elektrik milik siri magnet lembut kemelut tinggi, dan komposisinya sama dengan dt4e, tetapi dalam keadaan dawai dan sesuai untuk proses pembentukan sejuk seperti penempatan sejuk dan lukisan {3} Penukaran elektromagnet, teras relay menjalankan fungsi utama untuk menukar tenaga elektrik ke dalam tenaga mekanikal . prestasinya secara langsung mempengaruhi ciri-ciri pull-in, penggunaan kuasa dan kebolehpercayaan relay. Bentuk . Proses tajuk sejuk menggunakan tekanan tinggi ke dawai logam pada suhu bilik untuk mengubahnya secara plastik dalam rongga acuan, yang dapat membentuk pelbagai bahagian teras ketepatan sambil mengekalkan sifat elektromagnet yang sangat baik dari bahan .
2. parameter dan piawaian teknikal
| Barangan | Nilai | Catatan |
| Jenama | DT4C | Standard antarabangsa IEC C22E4 |
| Kandungan besi | Lebih besar daripada atau sama dengan 99.80% | Kandungan karbon kurang daripada atau sama dengan 0.01% |
| Kekuatan tegangan | Lebih besar daripada atau sama dengan 250 MPa | Sebelum penyepuhlindapan |
| Pemanjangan | Lebih besar daripada atau sama dengan 20% | - |
| Kebolehtelapan magnet μm | Lebih besar daripada atau sama dengan 60000 (800a/m) | - |
| Kekuatan COCER HC | Kurang daripada atau sama dengan 50 a/m | - |
| Resistiviti | \~0.10 μΩ·m | Sedikit lebih rendah daripada keluli rendah karbon biasa |
3. Kaedah pemprosesan
DT4C terutamanya digunakan untuk tajuk sejuk teras relay .
Jadual: Titik kawalan utama proses tajuk sejuk untuk dawai besi tulen DT4C
| Item kawalan | Keperluan teknikal | Kaedah pemeriksaan |
| Kualiti permukaan | Tidak ada lipatan, menggaru, mikrokrek | Pemeriksaan visual/mikroskop |
| Kedalaman lapisan decarburization | Lapisan decarburization ferit kurang daripada atau sama dengan 0.02mm (diameter kurang daripada atau sama dengan 5mm) | Pemeriksaan Metallographic |
| Kemasukan bukan logam | Kemasukan kelas B kurang daripada atau sama dengan 15μm dalam 2mm dari permukaan | GB/T 10561 |
| Saiz bijian | 5-7 gred | Kaedah Metallographic |
| Kekerasan (HV) | 80-140 (keadaan anil) | Penguji kekerasan Vickers |
| Prestasi tajuk sejuk | Pengecutan keratan lebih besar daripada atau sama dengan 50%, nisbah kekuatan hasil kurang daripada atau sama dengan 0.70 | Ujian tegangan |
(1) . Pembentukan tajuk sejuk: Gunakan mesin tajuk sejuk pelbagai stesen untuk membentuk dengan cepat pada suhu bilik untuk memastikan saiz teras ketepatan tinggi;
(2) . Putaran dan pengisaran halus: Keluarkan burrs dan struktur berlebihan untuk meningkatkan konsistensi medan magnet;
(3) . Annealing: Langkah utama, sering menggunakan atmosfera perlindungan hidrogen untuk meningkatkan kebolehtelapan magnet dan menghapuskan tekanan pemprosesan;
(4) . Rawatan permukaan: Penyaduran tembaga substrat + penyaduran nikel permukaan . dari segi rawatan permukaan, teras dt4c yang dipalsukan biasanya perlu dilapisi, atau dipulihkan untuk diperbaiki, Ketepatan dimensi dan kemasan permukaan sangat tinggi . Ketebalan salutan biasanya dikawal pada 3-8 μm, yang mesti memastikan prestasi perlindungan dan tidak dapat menjejaskan ketepatan pemasangan dan fleksibiliti pergerakan bahagian .
4. Kawasan aplikasi
Bahagian besi tulen elektrik yang digunakan secara meluas digunakan, termasuk tetapi tidak terhad kepada:
(1) . Relay Core: Digunakan untuk menubuhkan medan elektromagnet untuk memacu angker untuk bergerak;
(2) . injap injap solenoid: Meningkatkan kelajuan tindak balas;
(3) . lajur pusat gegelung: Meningkatkan kepekatan magnet;
Bahagian teras ketepatan dalam relay automotif dan relay rumah pintar .
Perbandingan dan sinergi antara bahan DT4E dan DT4C
| Sifat | DT4E (jalur) | Dt4c (wayar) |
| Proses pembentukan | Terutamanya stamping | Terutamanya tajuk sejuk |
| Bahagian yang diproses | Relay Yoke, Armature | Teras relay |
| Rawatan permukaan | Oiling, electroplating, fosfat | Oiling, Electroplating, Passivation |
| Fokus Aplikasi | Komponen penutup litar magnet | Komponen teras medan magnet |
| Bentuk bahan | Jalur gegelung | Gulung wayar |
Oleh kerana kedua -dua bahan utama untuk komponen relay utama, dt4e besi tulen elektrik, dan dt4c adalah serupa dalam komposisi asas tetapi mempunyai perbezaan yang signifikan dalam sifat -sifat magnet, ciri -ciri pemprosesan, dan senario aplikasi {{2} Tahap: Gred Umum (DT4), (DT4A), Gred Khas (DT4E), dan Gred Super (DT4C), dan prestasi magnet meningkat dengan 9. sebagai bahan gred khas, DT4E mempunyai daya paksaan (HC) 11 . 3 × 10⁻³h/m; Walaupun DT4C, sebagai bahan super, mempunyai daya paksaan yang lebih rendah dikurangkan kepada kurang daripada atau sama dengan 32A/m dan kebolehtelapan magnet maksimum meningkat kepada lebih besar daripada atau sama dengan 15.1 × 10⁻³H/m 9. Perbezaan ini dalam prestasi magnet secara langsung mempengaruhi kedudukan aplikasi mereka dalam relay.
Sebagai bahan teras dalam teknologi elektromagnet moden, jalur DT4E besi tulen elektrik dan wayar DT4C digunakan secara meluas dalam bahagian-bahagian struktur litar magnet seperti relay yokes, armatures, dan teras besi kerana sifat magnet yang sangat baik, Teras yang berkepala sejuk akan memainkan peranan yang lebih besar dalam grid pintar, kawalan perkakas rumah, dan sistem kawalan elektronik automotif .
Hubungi kami
