Jalur tembaga mangan adalah bahan komposit bimetal yang dibentuk oleh kimpalan rasuk elektron tembaga mangan dan tembaga . Ia mempunyai kestabilan rintangan yang unik dan kekonduksian yang sangat baik {{1} meter, shunt tembaga mangan secara langsung berkaitan dengan ketepatan pengukuran tenaga elektrik dan operasi stabil sistem .
Gambaran keseluruhan jalur tembaga mangan
1. definisi
Jalur tembaga mangan adalah bahan komposit fungsional baru, yang kebanyakannya terdiri daripada ketepatan ketepatan tembaga mangan mangan (mncu) dan tembaga yang sangat konduktif (t2 atau t3) melalui proses kimpalan elektron .. Memerlukan pengesanan semasa dan kawalan nilai rintangan yang tepat, terutamanya untuk pembuatan shunt Manganin untuk meter elektrik meter magnet magnet magnet magnet .
2. Komposisi bahan
Lapisan tembaga mangan (MNCU): terutamanya menyediakan ciri-ciri rintangan drift yang stabil dan rendah;
Lapisan Tembaga (T2/T3): Menyediakan kekonduksian dan sokongan struktur yang baik .
Jadual: Perbandingan Parameter Teknikal Tipikal Copper Manganin Shunt Resistor Alloy Strip
| Petunjuk Prestasi | 6J13 Mangan Tembaga | 9 f1 tembaga mangan | 2 bmn 3-127 | Fokus Aplikasi |
| Resistivity (μΩ · m) | 0.44-0.47 | 0.40-0.48 | 0.40-0.48 | Pengukuran ketepatan ultra tinggi |
| Pekali suhu rintangan | (× 10 ⁻⁶/ darjah) dalam ± 5 | Dalam ± 20 | Dalam ± 40 | Stabil dalam julat suhu yang luas |
| Potensi thermoelectric untuk tembaga | (μV/ darjah) kurang daripada atau sama dengan 0.5 | Kurang daripada atau sama dengan 2 | Kurang daripada atau sama dengan 2 | Litar bunyi terma rendah |
| Kekuatan tegangan (MPA) | Lebih besar daripada atau sama dengan 440 | Lebih besar daripada atau sama dengan 390 | Lebih besar daripada atau sama dengan 440 | Keperluan kekuatan struktur |
| Julat suhu operasi (ijazah) | -60~+150 | 0~80 | 0~70 | Aplikasi persekitaran yang melampau |
Ciri -ciri fizikal jalur shunt tembaga Manganin sangat istimewa: ketumpatan adalah kira -kira 8. 4g/cm³, yang antara tembaga (8 . 9) dan nikel (8. 9); Titik lebur adalah kira -kira 980 darjah, pekali pengembangan haba adalah rendah, dan ia menunjukkan ciri -ciri dimensi yang stabil apabila perubahan suhu8. Ciri -ciri ini menjadikannya pilihan yang ideal untuk komponen perintang ketepatan. Dari segi prestasi elektrik, resistiviti tipikal tembaga mangan adalah 0.40-0.48 μΩ · m, yang lebih tinggi daripada tembaga tulen tetapi sangat stabil; Kelebihan terasnya terletak pada pekali rintangan suhu yang sangat rendah (gred berkualiti tinggi boleh mencapai dalam ± 5 × 10⁻⁶/ darjah), yang memastikan nilai rintangan berubah sangat sedikit di bawah suhu ambien yang berbeza 9. Pengesanan semasa ketepatan.
Proses komposit kimpalan elektron
1. Prinsip proses
Kimpalan rasuk elektron adalah proses kimpalan rasuk bertenaga tinggi yang mencapai gabungan seketika yang cekap dengan memberi kesan kepada permukaan bahan dengan rasuk elektron berkelajuan tinggi yang tertumpu di bawah keadaan vakum . tembaga shunt mangan tembaga menggunakan teknologi ini secara linear.
2. Kelebihan proses
Kekuatan ikatan yang tinggi: Tiada interlayer, tiada penyingkiran, ikatan antara muka yang kuat;
Impak terma kecil: struktur bahan yang stabil dan ubah bentuk haba yang terkawal;
Ketepatan dimensi tinggi: Sesuai untuk bahagian setem ketepatan tinggi;
Mesra Alam Sekitar dan Percuma: Proses Bersih, Tiada Fluks Tambah, dan Pematerian Fluks .
Jadual: Perbandingan parameter utama kimpalan rasuk elektron dari shunt tembaga mangan
| Parameter proses | Tahap Preheating | Kimpalan utama | Peringkat penebat | Kimpalan sekunder | Rawatan haba |
| Voltan (kV) | 110-150 | 110-150 | 110-150 | 110-150 | 110-150 |
| Fokus Semasa (MA) | 20-25 | 20-25 | 20-25 | 20-25 | 35-45 |
| Arus rasuk elektron (MA) | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 |
| Kelajuan Kimpalan (mm/s) | 10-15 | 15-20 | 5-10 | 15-20 | 15-20 |
Parameter teknikal dan piawaian antarabangsa
1. Parameter Teknikal Contoh (pita komposit MNCU + T2)
| Item | Nilai atau julat biasa |
| Ketebalan total | 0.2mm \\ ~ 0.6mm |
| Kaedah Komposit | Komposit tembaga mangan tunggal/dua sisi |
| Nisbah ketebalan interlayer | Tembaga Mangan: Tembaga=1: 1 \\ ~ 1: 4 |
| Toleransi lebar | ± 0.05mm |
| Kekuatan tegangan (selepas komposit) | Lebih besar daripada atau sama dengan 300 MPa (bergantung kepada substrat tembaga) |
| Jejari lentur | Kurang daripada atau sama dengan 2 kali ketebalan pinggan, tiada keretakan |
| Kekasaran permukaan | Kurang daripada atau sama dengan RA 0.8μm |
| Sisihan nilai rintangan | Dalam ± 1% (bergantung pada reka bentuk shunt) |
2. jenama antarabangsa yang sepadan (dengan tembaga mangan sebagai teras)
| Negara/wilayah | Jenama Bahan | Standard |
| China GB | 6J13, 0 CR20MN80 | GB/T 5233 |
| AS ASTM | Manganin | ASTM B386, B267 |
| Jerman din | Cumn12ni | DIN 43760 |
| Jis Jepun | C7200 | JIS H3100 |
Harta fizikal dan elektrik
1. sifat fizikal (lapisan tembaga mangan)
Ketumpatan: Kira -kira 8.4 g/cm³;
Pekali pengembangan linear: 17 × 10⁻⁶/ ijazah;
Kekonduksian terma: kira -kira 25 w/m · k;
Kemuluran yang baik: Sesuai untuk setem ketepatan dan lenturan berganda;
Kimpalan dan kebolehbagaian yang baik .
2. Prestasi elektrik
Resistivity: 0.43 \\ ~ 0.47 μΩ · m (25 darjah);
Koefisien suhu rintangan (TCR): ± (10 \\ ~ 30) × 10⁻⁶/k;
Kestabilan nilai rintangan: Penyimpangan nilai rintangan kurang daripada ± 1% selepas penggunaan jangka panjang;
Kehidupan Elektrik Panjang: Terutama sesuai untuk operasi stabil jangka panjang dalam persekitaran meter .
Kaedah pemprosesan dan rawatan permukaan
1. Stamping
Shunts tembaga mangan sesuai untuk stamping automatik ketepatan tinggi mati . Proses pembuatan perlu mengawal perkara utama berikut:
Kawalan ketepatan dimensi: Toleransi dikawal dalam ± 0.02mm;
Pembentukan bebas retak: Pastikan kestabilan antara muka antara tembaga mangan dan tembaga;
Stamping Die Life: Gunakan keluli keras mati dengan penyelenggaraan biasa;
Punca kedudukan ketepatan: Pastikan ketepatan pemadanan dan pemasangan elektrik shunt tembaga mangan .
2. kaedah rawatan permukaan
Rawatan permukaan shunt magnet yang disesuaikan adalah penting untuk meningkatkan kebolehpercayaan elektrik dan rintangan kakisan . kaedah rawatan biasa adalah seperti berikut:
| Kaedah rawatan | Penerangan Fungsian |
| Degreasing + passivation | Keluarkan filem minyak dan oksida untuk meningkatkan kebolehkalasan atau pelekatan salutan berikutnya |
| Nikel Electroplating (NI) | Meningkatkan rintangan kakisan dan prestasi hubungan elektrik |
| Tin Electroplating Tempatan (SN) | Meningkatkan prestasi kimpalan dan menyesuaikan diri dengan keperluan pemasangan SMT atau kimpalan |
| Pengekodan laser | Menyedari kebolehkesanan batch dan pengurusan urutan produk |
| Menggilap cermin | Meningkatkan kekonduksian kawasan hubungan dan mengurangkan rintangan hubungan |
Jadual: Kecacatan dan penyelesaian biasa untuk bahagian cap tembaga mangan
| Jenis kecacatan | Sebab | Kesan terhadap prestasi | Langkah -langkah pembetulan |
| Burrs yang berlebihan | Pelepasan acuan atau pakaian yang tidak betul | Peningkatan rintangan hubungan, ralat pengukuran | Mengoptimumkan pelepasan dan membaiki acuan secara kerap |
| Toleransi Dimensi | Bahan yang tidak dikompensasi rebound | Perhimpunan yang sukar, hubungan yang lemah | Laraskan sudut lentur dan tambahkan stesen pembentukan |
| Calar permukaan | Pencemaran sistem acuan atau pemakanan | Rintangan kakisan berkurangan | Acuan bersih dan gunakan filem pelindung |
| Turun naik rintangan | Tekanan yang tidak rata dalam bahan | Mengurangkan ketepatan pengukuran | Tambahkan proses penyepuh suhu rendah |
Proses rawatan haba adalah penting untuk kestabilan prestasi terminal tembaga mangan . terminal yang dicap perlu disesuaikan pada suhu rendah (250-300 darjah untuk 1-2 jam) Proses rawatan haba ubah bentuk boleh digunakan: penyepuh pada 400-450 darjah selepas ubah bentuk sejuk, supaya kekuatan tegangan dikekalkan di atas 450mpa, manakala pekali suhu rintangan dikurangkan dengan79.
Analisis medan aplikasi
1. terminal shunt tembaga mangan dari meterai magnet magnet mangan
Bahagian setem yang diperbuat daripada jalur stamping tembaga mangan digunakan terutamanya untuk:
Magnet Magnetic relay terminal tembaga mangan: Sebagai sebahagian daripada saluran semasa relay, ia mempunyai ciri nilai rintangan yang stabil;
Struktur shunt tembaga mangan: Secretated shunt semasa dan kawalan pembukaan dan penutupan;
Penyambung Sampling Semasa: Bekerjasama dengan cip kawalan utama untuk mengumpul maklumat pemeteran tenaga elektrik .
2. Peranan utama dalam sistem pemeteran tenaga elektrik
Penanda aras pengukuran semasa: Kestabilan nilai rintangan secara langsung menentukan ketepatan data meter elektrik;
Kestabilan suhu yang kuat: menyesuaikan diri dengan keperluan operasi luar jangka panjang meter elektrik di kawasan yang berbeza;
Rintangan kakisan dan pengoksidaan yang kuat: Memperluas hayat perkhidmatan keseluruhan relay;
Sesuai untuk pelbagai struktur pemasangan: boleh disesuaikan dengan pemasangan kimpalan atau pemalam selepas rawatan permukaan .
Jadual: Petunjuk prestasi utama shunt tembaga mangan untuk meter pintar
| Parameter prestasi | Keperluan awam | Keperluan perindustrian | Keperluan pemeteran | Kaedah ujian |
| Kesalahan asas | ±0.5% | ±0.2% | ±0.1% | Perbandingan sumber semasa standard |
| Pekali suhu | ± 50ppm/ darjah | ± 20ppm/ darjah | ± 5ppm/ darjah | Ujian Langkah Dewan Suhu |
| Kestabilan jangka panjang | 0.1%/tahun | 0.05%/tahun | 0.02%/tahun | 85 darjah /1000H penuaan |
| Kapasiti beban | 20in/1s | 50in/1s | 100in/0.1s | Ujian Semasa Pulse |
| Rintangan penebat | Lebih besar daripada atau sama dengan 100mΩ | Lebih besar daripada atau sama dengan 500mΩ | Lebih besar daripada atau sama dengan 1000mΩ |
3. Peralatan Tenaga dan Terminal Pintar Baru
Dengan perkembangan Internet Perkara, Grid Pintar, dan Sistem Kuasa Tenaga Baru, Pengukuran Semasa Elektrik Manganin Shunts juga digunakan dalam:
Modul pensampelan kabinet penyimpanan tenaga yang diedarkan
Bateri Kenderaan Tenaga Baru Modul Pengurusan BMS
Unit kawalan persampelan pintar untuk bekalan kuasa perindustrian
Titik utama kawalan kualiti
1. Ujian bahan
Ujian Komposisi (XRF/ICP) mengawal kesucian bahan tembaga dan tembaga mangan;
Ujian ketebalan lapisan (mikroskopi ultrasound/slice) memastikan nisbah komposit seragam .
2. memproses kawalan kualiti
Saiz Bahagian dan Pengesanan Posisi Lubang: Gunakan Peralatan Pengimejan 2.5D dan Perbandingan Caliper;
Pengesanan Keseragaman Rawatan Permukaan: Ketebalan, lekatan elektroplating, penyingkiran bahan asing;
Pengukuran nilai rintangan yang tepat: Gunakan kaedah pengukuran empat wayar yang tinggi untuk mengawal sisihan kurang daripada atau sama dengan ± 1%.
Sebagai bahan tembaga aloi fungsional komposit, jalur shunts tembaga mangan adalah bahan mentah utama untuk pembuatan tembaga manganin shunts magnet magnet magnet magnetik yang panjang dan copper. Konduktiviti . Dengan perkembangan pesat grid pintar dan teknologi tenaga hijau, shunt tembaga mangan akan memainkan peranan yang semakin teras dalam bidang pengukuran dan kawalan elektrik .
Hubungi kami
