Langkah-Langkah Pencegahan Pengoksidaan Untuk Rivet Sentuhan Bi-logam Elektrik dalam Alat Suis Voltan Rendah

Contact Rivet Bi{0}}logam Elektrik mudah terdedah kepada pengoksidaan, sulfidasi dan hakisan arka semasa operasi penukaran frekuensi tinggi-. Kemerosotan permukaan sentuhan secara langsung meningkatkan rintangan litar dan memburukkan lagi kenaikan suhu, akhirnya membawa kepada kegagalan pramatang komponen pensuisan voltan rendah-rendah. Langkah-langkah seperti kawalan alam sekitar semasa pengeluaran, protokol penyimpanan yang betul selepas membuka kedap, pemilihan bahan asas yang teliti, dan kawalan parameter voltan operasi dengan berkesan boleh mengurangkan kakisan permukaan dan memanjangkan hayat perkhidmatan elektrik sebenar kenalan.

Mengawal suhu, kelembapan, paras habuk dan bahan asing dalam bengkel pemprosesan ialah langkah utama dalam meminimumkan risiko pengoksidaan permukaan pada Bi-Titik Sentuhan Perak logam. Kawasan rivet memerlukan -keadaan bebas habuk; zarah habuk yang melekat pada permukaan kerja boleh membentuk lapisan penebat, menyebabkan peningkatan setempat dalam ketumpatan arus semasa operasi dan mempercepatkan pengoksidaan permukaan.

Komponen plastik organik mesti disimpan secara berasingan daripada Titik Sentuhan Geganti Bimetal yang menunggu pemprosesan. Sebatian meruap daripada plastik boleh mendap pada permukaan sentuhan, menyebabkan pencemaran filem organik dan mengakibatkan sentuhan elektrik yang lemah. Pengendali mesti memakai katil bayi untuk mengelakkan sentuhan kulit secara langsung dengan permukaan kerja, kerana garam dan lembapan dalam peluh manusia dengan cepat boleh menyebabkan permukaan logam menghitam dan menghakis. Parameter persekitaran bengkel yang disyorkan ialah suhu 22–24 darjah dan kelembapan relatif 40–55% RH; julat ini membantu mengekalkan kadar pengoksidaan semula jadi logam yang rendah.Mana-mana bahan yang tinggal selepas membuka kedap mesti diproses dalam masa 12 jam, dan produk yang tidak digunakan mesti ditutup semula. Pembungkusan vakum adalah kaedah penyimpanan pilihan untuk mengelakkan kekuningan permukaan dan sulfidasi yang disebabkan oleh komponen sulfur di udara.

Percikan api elektrik yang dijana semasa penutupan dan pembukaan komponen boleh terus menghanguskan muka kerja Bi{0}}Titik Hubungan Elektrik Logam. Suhu tinggi menyebabkan ubah bentuk progresif-mencipta lubang dan tonjolan-dan pengurangan berterusan dalam kawasan sentuhan berkesan. Apabila kawasan sentuhan berkurangan, rintangan sentuhan meningkat, menghasilkan lebih banyak haba Joule semasa operasi; kenaikan suhu ini mempercepatkan lagi pengoksidaan permukaan dan kakisan, mewujudkan kitaran ganas yang tidak dapat dipulihkan.

Rintangan hakisan arka bagi Moving Contact Rivets boleh dipertingkatkan dengan menebal muka kerja atau menggunakan bahan asas komposit aloi. Bahan asas biasa termasuk tembaga, besi dan aluminium, manakala penyaduran muka berfungsi meningkatkan kekonduksian elektrik dan menghalang kakisan. Salutan aloi-perak kadmium oksida tersedia dalam pelbagai komposisi; produk dengan nisbah aloi 88%, 85% dan 40% boleh mencapai jangka hayat elektrik melebihi 100,000 operasi dalam keadaan pencemaran udara ringan, manakala varian nisbah 30% menawarkan hayat kitaran sekurang-kurangnya 50,000 operasi. Untuk aplikasi pengawal sesondol yang dicirikan oleh frekuensi pensuisan rendah, rivet muka kerja komposit berasaskan kuprum ialah pilihan yang diutamakan.

Apabila pengawal sesondol menggunakan Titik Sentuhan Perak Bimetal, voltan masukan mestilah tidak melebihi 109% daripada voltan terkadar, dan getaran mekanikal yang ketara semasa operasi mesti dielakkan. Voltan yang berlebihan dan perbualan sesentuh meningkatkan kemungkinan arka; pelepasan yang kerap mempercepatkan kehilangan bahan pada muka kerja dan pengoksidaan permukaan.

Kenalan Rivet Bimetal berfungsi sebagai komponen konduktif teras dalam peranti pensuisan dan serasi dengan pelbagai -komponen elektrik voltan rendah, termasuk geganti, pemutus litar, pengawal cam, pemampas, suis had, suis kaki, suis tambahan dan penderia sesentuh. Faktor seperti kekerapan pensuisan, tahap pencemaran alam sekitar, dan arus terkadar di bawah keadaan operasi tertentu secara langsung menentukan pemilihan nisbah aloi, ketebalan salutan, dan struktur rivet keseluruhan.

Untuk bekalan stabil bagiHubungi Rivet Kenalan Bi{0}}logam Elektrikmemenuhi piawaian kualiti IATF, atau untuk penilaian jangka hayat bahan yang disesuaikan dengan aplikasi penyampai dan-voltan tinggi DC, pasukan kejuruteraan boleh menyerahkan parameter pengendalian, lukisan teknikal dan spesifikasi prestasi untuk mendapatkan penyelesaian teknikal dan jadual penghantaran sampel.