-Keluli karbon rendah ialah bahan asas yang biasa digunakan untuk regangan logam, menawarkan kebolehbentukan yang sangat baik, nisbah kekuatan yang munasabah-ke-berat, sifat pengerasan kerja dan keberkesanan-kos tinggi, menjadikannya boleh digunakan secara meluas. Walau bagaimanapun, ciri pemprosesan Helaian Setem Logam Lembaran Keluli Tahan Karat berbeza dengan ketara daripada-keluli karbon rendah, menjadikan pembentukan keseluruhannya lebih sukar dan meletakkan keperluan yang lebih khusus pada proses, peralatan dan acuan. Ia kini merupakan bidang penyelidikan utama dalam bidang pembentukan logam.
Dalam regangan logam, kedudukan bahan dan kawalan sokongan adalah asas. Semasa operasi, keadaan tegasan dan terikan bahan mesti dipertimbangkan sepenuhnya, dan kekangan dan penetapan yang betul mesti dilaksanakan. Menggunakan plat penjalur fleksibel dengan tiang pemandu boleh menstabilkan kedudukan bahan dengan berkesan. Reka bentuk acuan yang munasabah adalah sama pentingnya. Dengan mempertimbangkan ciri-ciri pembentukan Setem Tahan Karat Progresif dan secara proaktif mengelakkan risiko pemprosesan, ketahanan dan kestabilan pemprosesan acuan boleh dipertingkatkan dari sumbernya.
Untuk regangan kepingan logam, industri telah mewujudkan aliran proses yang matang, secara amnya melibatkan tebukan lubang bawah, bebibir, dan akhirnya tebukan. Saiz lubang bawah boleh dikira dengan tepat menggunakan formula profesional. Ketinggian bebibir bahan kerja yang tidak sekata kebanyakannya disebabkan oleh kelegaan die yang tidak seimbang, sisihan pemasangan die, daya pengosongan yang tidak sekata, dan burr tepi yang berlebihan, yang kesemuanya menjejaskan kesan pembentukan akhir Bahagian Pengecapan Lembaran Keluli Tahan Karat.
Penyepuhlindapan boleh memperbaiki pelbagai kecacatan yang dihasilkan semasa lukisan dalam kepingan logam, tetapi proses ini memerlukan piawaian operasi yang ketat; ralat operasi boleh memburukkan lagi masalah pemprosesan. Pendekatan standard industri-adalah untuk memanaskan bahan kerja pada suhu yang sesuai dan kemudian perlahan-lahan menyejukkannya dalam relau suasana terkawal. Kaedah ini mengoptimumkan sifat mekanikal Lembaran Pengecapan Lembaran Keluli Tahan Karat dan mengurangkan kesukaran membentuk.
Walaupun kepingan keluli tahan karat berprestasi tinggi{0}}digunakan secara meluas dalam industri, had pemprosesannya juga penting. Permukaan bahan kerja mudah tercalar semasa pembentukan, dan nodul lekatan boleh terbentuk pada permukaan cetakan, merosakkan penampilan produk siap dan menghalang kecekapan pengeluaran. Ini telah menjadi cabaran teknologi-yang lama dalam memproses Bahagian Setem Logam Lembaran Keluli Tahan Karat Kecil Tersuai Industri.
Keadaan pemprosesan dan struktur produk yang berbeza memerlukan keluli mati yang sepadan. Dai yang diperbuat daripada Cr12MoV terdedah kepada koyak pada bucu apabila memesin komponen yang dilukis dengan jejari kecil. Memilih keluli mati yang sesuai berdasarkan bentuk produk dan kekuatan pemprosesan adalah penting untuk mengurangkan haus dan memastikan pemesinan berterusan dan stabil bagi Bahagian Setem dan Lenturan Lembaran Logam Tersuai.
Aliran industri ke arah pengurangan kos dan peningkatan kecekapan terus memacu pengoptimuman proses lukisan. Sebagai contoh, bilangan pas lukisan dalam produk logam harian sedang dikurangkan secara berterusan, dan proses penyepuhlindapan pertengahan sedang dipermudahkan atau bahkan dihapuskan, memampatkan aliran pengeluaran dengan ketara. Inovasi teknologi ini telah meletakkan piawaian baharu dan lebih tinggi pada keplastikan dan kebolehbentukan Bahagian Elektrik Keluli.
Menggunakan peralatan pengecapan ketegaran tinggi-tinggi,-tinggi boleh memanjangkan jangka hayat cetakan dengan berkesan. Adalah disyorkan bahawa tan terkadar peralatan sekurang-kurangnya 30% lebih tinggi daripada tekanan pengecapan yang diperlukan. Penekanan servo mempunyai kelebihan yang ketara dalam senario pemesinan ini, memanjangkan jangka hayat acuan dan menyediakan sokongan peralatan yang boleh dipercayai untuk pengeluaran Bahagian Setem Kimpalan Keluli volum tinggi.
Selepas pelindapkejutan, acuan mengekalkan tekanan tegangan secara dalaman. Tegasan ini, digabungkan dengan tegasan terma yang dijana semasa wayar EDM, dengan mudah membawa kepada-retak mikro dan memendekkan jangka hayat acuan. Oleh itu, rawatan pelepasan tekanan adalah penting selepas pemesinan untuk menstabilkan struktur acuan dan mencegah kegagalan acuan semasa pemprosesan Setem Tahan Karat Progresif yang berterusan.
Penebuk dan acuan boleh dibuat daripada bahan seperti SKS3, SKD11, serbuk keluli berkelajuan tinggi-dan karbida bersimen. Setiap jenis keluli mempunyai kekuatan, rintangan haus, dan keliatan yang berbeza. Walaupun dengan bahan yang sama, menambah baik kemasan permukaan acuan dan mengoptimumkan skim pelinciran boleh memanjangkan jangka hayatnya. Pemilihan bahan yang komprehensif berdasarkan skala pengeluaran dan jenis proses adalah penting untuk-keserasian jangka panjang dengan keperluan pemprosesan Bahagian Setem Logam Keluli Tahan Karat.
kamiLembaran Pengecapan Logam Keluli Tahan Karatmempunyai keplastikan yang sangat baik dan kemasan permukaan yang tinggi, sesuai untuk pelbagai proses lukisan dalam. Ia berkesan mengurangkan calar dan masalah lekatan, menawarkan rangkaian lengkap spesifikasi, dan mengekalkan prestasi yang stabil, menyesuaikan dengan sempurna kepada pelbagai keperluan pengeluaran pengecapan dan lukisan. Kami mengalu-alukan pelanggan untuk bertanya tentang butiran produk, membincangkan kerjasama dan membuat pembelian pukal.
hubungi kami
