Punca Utama Ralat dalam Pemesinan Bahagian Ketepatan Pengilangan

Ketepatan pemesinan merujuk kepada sejauh mana parameter geometri sebenar (saiz, bentuk dan kedudukan) Bahagian Kepersisan Pengilangan mematuhi parameter geometri yang ideal selepas pemesinan. Dalam pemesinan bahagian mekanikal ketepatan, ralat tidak dapat dielakkan, tetapi ia mestilah dalam had yang boleh diterima. Analisis ralat membantu memahami undang-undang asas yang mengawal perubahan ini, membenarkan langkah yang sepadan untuk mengurangkan ralat pemesinan dan meningkatkan ketepatan pemesinan.

Ralat Putaran Spindle. Ralat putaran gelendong merujuk kepada variasi paksi putaran sebenar gelendong pada bila-bila masa berbanding paksi putaran puratanya, yang secara langsung mempengaruhi ketepatan akhir Bahagian Mesin CNC Logam. Punca utama ralat putaran jejari gelendong termasuk: ralat sepaksi beberapa jurnal gelendong, pelbagai ralat dalam galas itu sendiri, ralat sepaksi antara galas, dan pesongan gelendong.

Ralat Rel Panduan. Rel panduan adalah rujukan untuk menentukan hubungan kedudukan relatif pelbagai komponen alat mesin dan juga rujukan untuk pergerakan alat mesin. Kehausan dan kualiti pemasangan rel panduan yang tidak sekata juga merupakan faktor penting yang menyebabkan ralat rel panduan dalam pengeluaran Bahagian Pengilangan CNC Tersuai.

Ralat Rantaian Penghantaran. Ralat rantai penghantaran merujuk kepada ralat dalam gerakan relatif antara elemen penghantaran pada kedua-dua hujung rantai penghantaran yang disambungkan secara dalaman. Ralat penghantaran disebabkan oleh ralat pembuatan dan pemasangan dalam setiap komponen rantai penghantaran, serta haus semasa penggunaan, yang kesemuanya mempengaruhi kualiti Bahagian Kilang Tersuai.

Ralat Geometri Alat. Sebarang alat pasti haus semasa pemotongan, menyebabkan perubahan dalam saiz dan bentuk bahan kerja, terutamanya semasa pemesinan Bahagian Pengilangan CNC Precision.

Ralat Kedudukan. Satu jenis ialah datum bukan{1}}ralat kebetulan. Datum yang digunakan untuk menentukan saiz dan kedudukan permukaan pada lukisan bahagian dipanggil datum reka bentuk. Datum yang digunakan untuk menentukan saiz dan kedudukan permukaan mesin pada lukisan proses dipanggil datum proses. Semasa pemesinan bahan kerja pada alat mesin, beberapa elemen geometri pada bahan kerja mesti dipilih sebagai datum kedudukan untuk Bahagian Mesin CNC Logam. Jika datum kedudukan yang dipilih tidak bertepatan dengan datum reka bentuk, ralat datum bukan-kebetulan akan berlaku. Kedua, kesilapan pembuatan yang tidak tepat dalam pasangan kedudukan.

Ralat yang disebabkan oleh ubah bentuk di bawah tekanan dalam sistem proses. Satu jenis ialah kekakuan bahan kerja. Dalam sistem pemesinan, jika ketegaran bahan kerja agak rendah berbanding dengan alat mesin, alat pemotong dan lekapan, ubah bentuk yang disebabkan oleh ketegaran yang tidak mencukupi di bawah daya pemotongan akan memberi kesan ketara kepada ketepatan pemesinan Bahagian Kilang CNC Tersuai. Kedua, terdapat isu ketegaran alat pemotong. Alat memusing luaran mempunyai ketegaran yang tinggi dalam arah biasa ke permukaan mesin, dan ubah bentuknya boleh diabaikan. Walau bagaimanapun, apabila membosankan-lubang dalaman berdiameter kecil, ketegaran pemegang alat adalah sangat lemah, dan ubah bentuknya di bawah tekanan sangat mempengaruhi ketepatan pemesinan lubang. Ketiga, ketegaran komponen alat mesin. Komponen alat mesin terdiri daripada banyak bahagian, dan pada masa ini tiada kaedah yang sesuai dan mudah untuk mengira ketegarannya; kaedah eksperimen masih menjadi cara utama untuk menentukannya.

Ralat yang disebabkan oleh ubah bentuk terma sistem pemesinan. Ubah bentuk terma sistem pemesinan mempunyai kesan yang ketara ke atas ketepatan pemesinan, terutamanya dalam pemesinan Bahagian Kilang Tersuai dan komponen besar. Ralat pemesinan yang disebabkan oleh ubah bentuk terma kadangkala boleh menyumbang sehingga 50% daripada jumlah ralat bahan kerja.

Ralat pelarasan. Dalam setiap operasi pemesinan, pelarasan pada sistem pemesinan sentiasa diperlukan. Memandangkan pelarasan tidak boleh tepat secara mutlak, ralat pelarasan berlaku. Dalam sistem pemesinan, ketepatan kedudukan bahan kerja dan alat pemotong pada alat mesin dipastikan dengan melaraskan alat mesin, alat pemotong, lekapan atau bahan kerja. Apabila ketepatan asal alat mesin, alat pemotong, lekapan, dan bahan kerja kosong semuanya memenuhi keperluan proses, dan faktor dinamik tidak dipertimbangkan, pengaruh ralat pelarasan memainkan peranan yang menentukan dalam ketepatan pemesinan Bahagian Pengilangan CNC Precision.

Ralat Pengukuran. Apabila mengukur Bahagian Pengilangan OEM semasa atau selepas pemesinan, kaedah pengukuran, ketepatan alat pengukur, bahan kerja, dan faktor subjektif dan objektif semuanya secara langsung mempengaruhi ketepatan pengukuran.

Berdasarkan pemahaman yang mendalam dan penyelesaian sistematik kepada punca-punca ralat pemesinan di atas, kamiBahagian Ketepatan Pengilanganlaksanakan piawaian pemesinan berketepatan tinggi-di seluruh rantaian, daripada pemilihan alat mesin dan reka bentuk proses kepada pemeriksaan dan pelepasan. Ini mengawal ralat dimensi dan kedudukan secara berkesan dalam toleransi yang ketat, menyesuaikan dengan sempurna kepada keperluan prestasi pelbagai-peralatan tinggi untuk komponen ketepatan, menyediakan pelanggan dengan penyelesaian komponen teras yang stabil dan boleh dipercayai.