Setem adalah proses pemprosesan logam yang cekap yang digunakan secara meluas dalam banyak bidang perindustrian. Pengeluaran Bahagian Setem Tembaga Beryllium adalah contoh biasa.
Proses pembentukan asas pengecapan ialah mengosongkan dan menumbuk. Untuk bahan tembaga berilium, mengikut keperluan reka bentuk, kepingan dipotong mengikut bentuk dan saiz yang sesuai menggunakan acuan. Dalam proses ini, reka bentuk cetakan yang tepat dan kepingan tembaga berilium berkualiti tinggi adalah kunci. Kosong yang diperolehi dengan mengosongkan akan digunakan untuk operasi membentuk seterusnya, manakala menebuk adalah untuk menebuk lubang yang diperlukan pada kosong. Sebagai contoh, apabilaKomponen Tembaga Beriliumdigunakan untuk sambungan elektrik, kedudukan dan saiz tebukan perlu dikawal dengan tepat untuk memenuhi keperluan susun atur litar.
Langkah seterusnya ialah proses lenturan. Tembaga berilium mempunyai kemuluran yang baik. Semasa proses lenturan, tekanan dikenakan pada kosong melalui dadu untuk membengkokkannya pada sudut yang telah ditetapkan. Ini memerlukan pengiraan tepat jejari dan sudut lentur, kerana ciri-ciri tembaga berilium menentukan undang-undang ubah bentuknya apabila lentur. Operasi yang tidak betul boleh menyebabkan bahan retak atau melantun terlalu banyak, menjejaskan ketepatan dan kualiti bahagian pengecapan tembaga berilium.
Proses regangan juga merupakan langkah biasa. Lembaran tembaga berilium ditarik ke bahagian berongga atau bentuk lain dengan kedalaman tertentu. Semasa regangan, daya regangan dan kelajuan regangan harus dikawal dengan munasabah untuk mengelakkan kuprum berilium daripada menipis atau pecah akibat regangan yang berlebihan. Pada masa yang sama, kemasan permukaan dan keadaan pelinciran acuan mempunyai kesan yang ketara ke atas kesan pembentukanBahagian Lembaran Kuprum Berilium. Pelinciran yang baik boleh mengurangkan geseran, meningkatkan kadar kejayaan regangan dan kualiti permukaan produk.
Langkah terakhir ialah membentuk dan menamatkan. TheBahagian Bercop Berilium Tembagayang telah terbentuk pada mulanya dalam proses sebelumnya diratakan, dipangkas, dsb., dan lebihan bahan dan burr dan bahagian yang tidak rata yang disebabkan oleh pemprosesan dikeluarkan, supaya bahagian pengecapan tembaga berilium dapat mencapai saiz reka bentuk akhir dan keperluan bentuk, dan memenuhi keperluan pemasangan berketepatan tinggi dalam produk seperti geganti penyelak magnetik. Melalui gabungan yang teratur dan kawalan tepat bagi proses pembentukan asas ini, pengecapan tembaga berilium boleh dihasilkan dengan cekap dan berkualiti tinggi, memberikan sokongan bahagian yang boleh dipercayai untuk bidang perindustrian yang berkaitan.
