Dalam sistem elektrik-voltan tinggi arus terus (HVDC), terutamanya dalam kenderaan tenaga baharu, infrastruktur pengecasan dan storan tenaga, permintaan yang belum pernah berlaku sebelum ini diletakkan pada kebolehpercayaan dan jangka hayat peranti pensuisan teras, seperti penyentuh HVDC.
Kesesakan prestasi peranti ini selalunya bukan berpunca daripada reka bentuk elektromagnet itu sendiri, tetapi daripada antara muka kritikal di dalamnya yang mengendalikan sambungan elektrik,-penebat voltan tinggi dan kepungan tertutup rapat: kawasan ikatan kekal antara penebat seramik dan konduktor logam.
Pemasangan mekanikal mudah atau ikatan bahan organik menggunakan proses tradisional sangat terdedah kepada kegagalan dalam-tegasan elektroterma jangka panjang dan keadaan persekitaran yang teruk.
Oleh itu, kecanggihan teknologi pembungkusan seramik-ke-logam secara langsung menentukan prestasi muktamad modul semikonduktor kuasa dan penyentuh.
Titik permulaan untuk mencapai-pembungkusan seramik berprestasi tinggi-ke-logam terletak pada pemahaman yang mendalam dan pemilihan sistem bahan yang tepat. Pada terasnya ialah struktur Seramik Metallized Precision, biasanya terdiri daripada tiga bahagian:
Substrat seramik alumina{0}}tulen tinggi (cth, 95% alumina): Sebagai komponen penebat dan struktur utama, nilainya terletak pada kekuatan dielektrik yang sangat baik, kekonduksian terma yang tinggi, kestabilan terma yang unggul dan kekuatan mekanikal. Ia menyediakan platform fizikal dan kimia yang stabil untuk komponen seramik berlogam.
Lapisan metalisasi ketepatan: Ini adalah pencapaian teras proses pemetaan seramik. Dengan membentuk filem logam nipis (selalunya aloi berasaskan molibdenum atau tungsten-) yang diikat rapat pada substrat pada permukaan seramik, lapisan ini mencapai perubahan fungsi daripada penebat kepada konduktor, memberikan permukaan ikatan metalurgi yang ideal untuk pematerian seterusnya. Seramik logam-berkualiti tinggi memerlukan lapisan metalisasi mempunyai kekuatan lekatan yang sangat baik, kebolehmaterian dan pekali pengembangan terma yang sepadan dengan seramik.
Konduktor logam (seperti-oksigen kekonduksian tinggi-kuprum bebas atau aloi Kovar): Sebagai pembawa semasa atau penyambung struktur, ia dipateri pada suhu tinggi untuk membentuk ikatan metalurgi -kekuatan tinggi yang kedap udara dengan lapisan metalisasi, akhirnya membentuk pemasangan Seramik Berlogam Alumina yang lengkap.
Teknologi teras untuk mencantumkan seramik dan logam yang boleh dipercayai ialah pematerian logam aktif bersuhu tinggi{0}}. Proses ini jauh dari kimpalan biasa; ia adalah proses metalurgi ketepatan yang dilakukan dalam vakum atau suasana perlindungan menggunakan logam pengisi pateri khas yang mengandungi unsur aktif seperti titanium dan zirkonium.
Pada suhu tinggi, unsur aktif ini membasahi permukaan seramik dengan berkesan, bertindak balas secara kimia untuk membentuk lapisan peralihan, sekali gus mencapai ikatan tahap-atom antara logam pengisi pateri, lapisan berlogam dan seramik.
Proses ini adalah penting untuk menghasilkan Komponen Seramik Berlogam Berkekuatan Tinggi-Tinggi, menentukan hermetik produk akhir, kekuatan mekanikal dan kebolehpercayaan kitaran haba jangka panjang-.
Komponen Seramik Alumina Berlogam Ketepatan yang dihasilkan menggunakan proses ini mencapai kadar kebocoran yang sangat tinggi, memastikan-kestabilan jangka panjang medium dalaman.
Oleh itu, Seramik Berlogam termaju untuk Komponen Elektrik ini telah menjadi penyelesaian pilihan untuk medan yang mempunyai keperluan kebolehpercayaan yang sangat ketat, seperti-geganti pengecasan pantas untuk platform 800V dalam kenderaan tenaga baharu, pemutus litar DC untuk sistem storan tenaga dan -penukar frekuensi industri akhir tinggi.
Mereka bukan sahaja pilihan yang ideal untukPerumahan Seramik Berlogam untuk Semikonduktor Kuasa, tetapi juga komponen asas utama yang memacu sistem elektrik-voltan tinggi ke arah ketumpatan kuasa yang lebih tinggi dan hayat perkhidmatan yang lebih lama.
hubungi kami
