Perak Contact Brazed Assemblies bergantung pada pematerian keras untuk menyertai petua sentuhan aloi perak dengan substrat aloi tembaga atau tembaga. Kualiti sambungan pemasangan pateri terutamanya ditentukan oleh komposisi logam pengisi pateri, julat suhu lebur dan penyingkiran oksida permukaan semasa pematerian. Pemilihan bahan pematerian yang tidak betul akan menyebabkan sendi rapuh, peningkatan rintangan sentuhan dan kegagalan awal geganti dan penyentuh di bawah beban elektrik kitaran.
Brazing ialah kaedah penyambungan metalurgi kekal untuk bahan yang serupa atau tidak serupa. Tidak seperti kimpalan gabungan dan kimpalan tekanan, pematerian beroperasi di bawah takat lebur logam asas. Proses ini menghasilkan sambungan licin, perubahan terhad kepada struktur mikro substrat dan ketepatan dimensi bahan kerja terkawal. Ciri ini menjadikan pematerian sesuai untuk penyambungan ketepatan logam-ke-pemasangan logam, digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, nuklear, instrumentasi, elektronik dan pembuatan komponen elektrik.
Bahan pematerian terdiri daripada logam pengisi pematerian dan fluks pematerian. Logam pengisi pematerian bertindak sebagai aloi pengisi untuk membentuk sambungan. Fluks pematerian menghilangkan oksida pada logam asas dan permukaan logam pengisi dan melindungi substrat logam semasa pemanasan. Sifat logam pengisi dan interaksi antara muka dengan logam asas mendominasi prestasi sendi akhir. Untuk kawalan kos, formulasi logam pengisi meminimumkan penggunaan logam berharga sambil memenuhi keperluan mekanikal, haba dan elektrik.
Logam pengisi dikategorikan mengikut matriks aloi. Gred biasa termasuk berasaskan timah-, berasaskan perak-, berasaskan tembaga-, berasaskan aluminium-, berasaskan nikel-berasaskan mangan-dan logam pengisi logam berharga. Dengan suhu lebur, logam pengisi dibahagikan kepada pateri lembut dengan takat lebur di bawah 450 darjah dan pengisi pematerian keras melebihi 450 darjah . Pengisi pematerian keras dibahagikan lagi kepada -gred suhu tinggi melebihi 900 darjah dan gred suhu sederhana-di bawah 900 darjah . Logam pengisi dikilangkan menjadi wayar, jalur, cincin, kepingan, kerajang, serbuk dan tampal untuk memadankan proses pematerian yang berbeza. Logam pengisi tampal menggabungkan aloi serbuk dengan pembawa termasuk fluks, pelarut dan pengaktif.
Logam pengisi brazing berasaskan perak-adalah aloi pematerian keras yang paling banyak digunakan untuk Pemasangan Sentuhan Perak Brazed. Logam pengisi berasaskan perak-mempunyai julat lebur yang sederhana, kebolehbasahan yang baik, kekuatan tegangan tinggi, kemuluran, kekonduksian terma, kekonduksian elektrik dan rintangan kakisan. Ia boleh memateri keluli lembut, keluli struktur, keluli tahan karat, aloi suhu tinggi, aloi kuprum, aloi Kovar dan logam refraktori. Kuprum, zink, timah dan kadmium ditambah sebagai unsur pengaloian. Kuprum berfungsi sebagai bahan tambahan utama untuk mengurangkan suhu lebur tanpa membentuk fasa antara logam rapuh. Borang yang tersedia termasuk wayar, helaian, cincin, jalur kerajang, tampal, prabentuk, shim sandwic dan wayar berteras, padanan talian pematerian automatik dan manual untuk pengeluaran sentuhan elektrik.
Pengeluaran bahan pateri global didominasi oleh pengeluaran domestik. Subset gred pematerian mencapai piawaian pembuatan antarabangsa. Industri ini menghadapi ketidakseimbangan: kapasiti logam pengisi gred rendah-melebihi permintaan pasaran, manakala bahan pateri-prestasi tinggi untuk pembuatan termaju kekal kekurangan bekalan. Banyak-logam pengisi suhu tinggi, aloi pematerian aktif, pengisi pematerian automatik, pengisi komposit dan bahan pematerian tampal masih bergantung pada import. Jurang pengeluaran domestik wujud dalam kawalan peleburan dan pemprosesan. Kecacatan biasa termasuk komposisi kimia yang tidak konsisten, kandungan gas dan kekotoran yang tinggi, dimensi keluar-dari-toleransi dan kemasan permukaan yang lemah. Piawaian industri berbeza-beza, dan penguatkuasaan tidak konsisten, membawa kepada kualiti kelompok yang tidak stabil.
Untuk aplikasi elektronik dan semikonduktor, pengisi pematerian aktif menggunakan titanium, zirkonium atau niobium sebagai unsur aktif. Logam ini bertindak balas dengan permukaan seramik dan mencipta lapisan ikatan antara substrat seramik dan logam. Pengisi pematerian aktif sesuai untuk seramik oksida, seramik bukan-oksida dan bahan dielektrik bukan organik. Pateri lembut berasaskan timah-digunakan secara meluas untuk sambungan elektronik. Aloi berasaskan timah-mempunyai suhu lebur yang rendah dan rizab bahan mentah yang banyak. Ia membentuk sambungan antara sambungan mekanikal, haba dan elektrik untuk kuprum, aloi kuprum, keluli karbon, substrat bersalut-tin dan-zink. Pateri timah-tanpa plumbum-tanpa halogen telah menggantikan pateri timah-yang mengandungi plumbum untuk pematuhan alam sekitar, walaupun prestasi keseluruhan tidak dapat menandingi pateri plumbum-tradisional sepenuhnya.
Logam pengisi pematerian berasaskan tembaga-digunakan pada aloi kuprum, keluli dan karbida bersimen. Bentuk produk termasuk dawai, jalur, cincin, serbuk, tampal, prabentuk teras dan bersalut. Logam pengisi pateri berasaskan aluminium-menyokong penyambungan aloi aluminium dan aluminium. Aluminium yang semakin meningkat-untuk-penggunaan tembaga dalam automotif, aeroangkasa, pengangkutan rel dan penyejukan meningkatkan permintaan untuk pengisi pateri aluminium, yang biasa digunakan untuk penukar haba sirip, panel sarang lebah aluminium dan penyambung pateri aluminium-kuprum. Serbuk pemateri-berasaskan nikel dikelaskan sebagai-pengisi pematerian keras suhu tinggi. Boron, silikon, atau fosforus ditambah untuk mengurangkan suhu lebur. Pengisi berasaskan nikel-membekalkan rintangan haba dan kakisan yang baik untuk pemateri kuprum, nikel, kobalt, keluli tahan karat dan berlian. Aplikasi akhir termasuk enjin jet, komponen roket, peralatan kimia, reaktor nuklear, penyejuk EGR, penukar haba dan sistem bahan api. Logam pengisi berasaskan nikel-dibekalkan sebagai pes atau jalur kerajang amorfus yang dipadatkan dengan cepat.
Pemilihan bahan untuk Pemasangan Kimpalan Sesentuh Elektrik Perak mesti sepadan dengan bahan substrat, suhu operasi, beban elektrik dan kaedah pematerian pengeluaran. Logam pengisi yang tidak sepadan akan menghasilkan rintangan sentuhan yang tinggi, keretakan sendi atau pemisahan di bawah kitaran elektrik. Jurutera perlu mengesahkan julat lebur logam pengisi, komposisi aloi, dan kebolehbasahan sebelum pengeluaran besar-besaran. Percubaan pematerian kelompok kecil disyorkan untuk mengesahkan kekuatan tegangan dan kestabilan elektrik bersama sebelum-pembuatan skala penuh.
Hantarkan andaPerak Contact Brazed Assembliesspesifikasi teknikal untuk pemadanan bahan dan pengesahan proses pematerian. Pasukan pembuatan kami menyokong pengeluaran OEM dan pemeriksaan dimensi untuk geganti dan pemasangan kenalan HVDC.
hubungi kami
