Sebagai komponen kawalan yang paling biasa digunakan dalam kawalan automasi bukan standard, adalah sangat penting untuk memahami bahan dan hayat kenalan geganti. Memilih bahan sesentuh dan geganti yang ideal dengan hayat lebih lama boleh mengurangkan kos penyelenggaraan dan kadar kegagalan peralatan.
Jangka hayat elektrik bagi geganti guna umum dan geganti kuasa biasanya sekurang-kurangnya 100,000 operasi, manakala jangka hayat mekanikal mungkin 100,000, 1 juta atau 2.5 bilion operasi. Sebab mengapa hayat elektrik sangat rendah berbanding dengan hayat mekanikal ialah hayat sentuhan bergantung pada aplikasi. Penarafan elektrik digunakan pada kenalan yang menukar beban berkadarnya. Apabila satu setTitik Perak Sentuhan Elektrikmenukar beban kurang daripada nilai undian, hayat sesentuh mungkin lebih lama dengan ketara. Contohnya: 240A, 80V AC, 25% PF kenalan boleh menukar beban 5A untuk lebih daripada 100,000 operasi. Walau bagaimanapun, jika sesentuh ini digunakan untuk menukar (contohnya: 120A, 120VAC beban rintangan), hayat boleh melebihi satu juta operasi. Hayat elektrik yang dinilai juga mengambil kira kerosakan arka sesentuh. Dengan menggunakan penindasan arka yang sesuai, hayat sentuhan boleh dilanjutkan.
Hayat kenalan tamat apabila ElektrikTitik Hubungan Perakkayu atau kimpalan, atau apabila satu atau kedua-dua sesentuh kehilangan terlalu banyak bahan dan tidak dapat membuat sesentuh elektrik yang baik, yang merupakan hasil pemindahan bahan terkumpul semasa operasi penukaran berterusan dan kehilangan bahan yang disebabkan oleh percikan.
Relay Bimetallic Silver Rivet Contact tersedia dalam pelbagai logam dan aloi, saiz dan gaya. Apabila memilih Kenalan Elektrik Aloi Perak, anda perlu mempertimbangkan bahan, penilaian dan gaya untuk memenuhi keperluan aplikasi khusus setepat mungkin. Kegagalan berbuat demikian boleh mengakibatkan masalah hubungan atau kegagalan hubungan awal.
Bergantung pada aplikasi, aloi seperti paladium, platinum, emas, perak, nikel perak, dan tungsten boleh digunakan untuk sentuhan. Terutamanya sebatian aloi perak, kadmium perak oksida (AgCdO) dan perak timah oksida (AgSnO), perak indium timah oksida (AgInSnO), digunakan secara meluas secara am dan geganti kuasa untuk pensuisan arus sederhana dan tinggi.
Kadmium perak oksida (AgCdO) telah menjadi sangat popular kerana rintangan kakisan dan kimpalan yang sangat baik dan kekonduksian elektrik dan haba yang sangat tinggi. AgCdO dihasilkan dengan mencampurkan perak dan kadmium oksida menggunakan teknologi metalurgi serbuk. Ia adalah bahan dengan kekonduksian dan rintangan sentuhan yang hampir dengan perak (menggunakan tekanan sentuhan yang lebih tinggi sedikit), tetapi mempunyai rintangan hakisan dan kimpalan yang sangat baik disebabkan oleh rintangan kimpalan yang wujud dan ciri-ciri pelindapkejutan arka kadmium oksida.
Bahan sentuhan AgCdO biasa mengandungi 10~15% kadmium oksida. Rintangan terhadap lekatan atau kimpalan meningkat dengan peningkatan kandungan kadmium oksida. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh penurunan kemuluran, kekonduksian berkurangan dan ciri kerja sejuk berkurangan.
Sentuhan kadmium oksida perak tersedia dalam pasca pengoksidaan atau pra-pengoksidaan. Bahan pra-pengoksidaan telah dioksidakan secara dalaman sebelum membentuk titik sentuhan dan mengandungi kadmium oksida teragih lebih sekata daripada pasca-pengoksidaan, yang cenderung untuk membawa kadmium oksida lebih dekat ke permukaan sentuhan. Sentuhan pasca pengoksidaan boleh menyebabkan masalah keretakan permukaan jika bentuk sentuhan mesti diubah dengan ketara selepas pengoksidaan, seperti: berkepala dua, bilah bergerak, rivet sentuhan jenis C.
Perak Indium Tin Oxide (AgInSnO) serta Silver Tin Oxide (AgSnO) telah muncul sebagai alternatif yang baik kepada sesentuh AgCdO di mana penggunaan kadmium dalam sesentuh dan bateri dihadkan di banyak bahagian dunia. Oleh itu, sesentuh timah oksida, yang kira-kira 15% lebih keras daripada AgCdO (12%), adalah pilihan yang baik. Selain itu, sesentuh Perak Indium Tin Oxide sesuai untuk beban lonjakan tinggi seperti lampu filamen tungsten di mana arus keadaan mantap adalah rendah. Walaupun lebih tahan terhadap pematerian, kenalan AgInSn dan AgSn mempunyai rintangan volum yang lebih tinggi (konduksi yang lebih rendah) daripada kenalan Ag dan AgCdO. Oleh kerana rintangan mereka terhadap pematerian, yang disebutkan di atasKenalan Perak Dwilogamsangat popular dalam industri automotif di mana beban induktif 12VDC sering menyebabkan pemindahan bahan.
