Memperkasakan Penaiktarafan Pembuatan: Panduan Untuk Inovasi Teknologi Pemprosesan Logam Lembaran Dan Amalan Pengeluaran yang Cekap

Pemprosesan kepingan logam tidak mempunyai definisi lengkap setakat ini. Menurut jurnal profesional asing, ia adalah teknologi pemprosesan sejuk yang komprehensif untuk kepingan logam nipis (biasanya di bawah 6mm), merangkumi ricih, tebukan/pemotongan/pemotongan kompaun, lenturan, rivet, penyambungan dan pembentukan (seperti badan kereta). Ciri terasnya ialah ketebalan bahagian yang sama kekal konsisten. Pemprosesan kepingan logam ialah pemprosesan kepingan logam dan Bahagian Pengecapan Lembaran Logam ialah-bahagian perkakasan lembaran nipis. Ia boleh diproses melalui pengecapan, lenturan, regangan, dsb., dengan ketebalan kekal tidak berubah semasa pemprosesan, membezakannya daripada tuangan, penempaan dan bahagian mesin. Contohnya termasuk badan kereta dan peralatan dapur keluli tahan karat.

Logam kepingan menawarkan kelebihan seperti berat ringan, kekuatan tinggi, kekonduksian elektrik (sesuai untuk perisai elektromagnet), kos rendah dan prestasi yang baik untuk pengeluaran besar-besaran-skala besar. Ia digunakan secara meluas dalam elektronik, komunikasi, automotif, dan peranti perubatan. Sebagai contoh, kepingan logam adalah komponen yang sangat diperlukan dalam sarung komputer, telefon bimbit dan pemain MP3. Dengan aplikasi yang semakin meluas, reka bentuk kepingan logam telah menjadi bahagian penting dalam pembangunan produk Lembaran Logam Setem. Jurutera mekanikal perlu menguasai kemahiran reka bentuk untuk memastikan kepingan logam bukan sahaja memenuhi keperluan fungsian dan estetik produk tetapi juga memudahkan pembuatan cetakan cetakan dan mengurangkan kos.

(I) Peralatan Asas
Termasuk mesin ricih, mesin tebukan CNC, mesin pemotong laser/plasma/jet air, mesin lentur, mesin penggerudian dan peralatan tambahan seperti penyalur, perata, mesin deburring dan pengimpal titik.

(II) Langkah Teras
Mencukur:Berdasarkan keperluan lukisan dan kelompok yang tidak dilipat, pilih kaedah pengosongan seperti pemotongan laser, tebukan CNC, ricih atau pemotongan mati untuk melengkapkan pemotongan awal Logam Lembaran Setem. Penebuk CNC dihadkan oleh alat pemotong, dan apabila memproses bahan kerja berbentuk tidak sekata dan lubang tidak sekata, burr besar mudah dihasilkan pada tepi, memerlukan-pemprosesan pos dan menjejaskan ketepatan bahan kerja. Pemprosesan laser tidak mempunyai had alat, menghasilkan potongan yang licin, dan sesuai untuk memproses bahan kerja berbentuk tidak teratur, tetapi memproses bahan kerja kecil mengambil masa yang lebih lama.

Menebuk/Memotong/Pemprosesan Gabungan:Selepas mengosongkan, tepi, burr, dan sendi bahan kerja perlu dipangkas (dikisar). Sambungan alat dipangkas dengan kikir rata, dan bahan kerja dengan burr yang lebih besar dirawat dengan penggiling. Sambungan lubang dalaman kecil dipangkas dengan fail kecil yang sepadan. Ini memastikan kedua-dua penampilan yang cantik dan menyediakan jaminan untuk kedudukan lentur, memastikan dimensi yang konsisten dalam kumpulan yang sama produk Custom Metal Stampings.

Membongkok/Menggolek:Sebelum lenturan Setem Logam Dilukis Dalam, alur alat dan alat mesti ditentukan mengikut dimensi lukisan dan ketebalan bahan untuk mengelakkan perlanggaran dan ubah bentuk produk. Urutan lenturan mesti ditakrifkan dengan jelas, mengikut peraturan "dalam sebelum luar, kecil sebelum besar, istimewa sebelum biasa." Untuk bahan kerja dengan tepi yang ditekan, bengkokkan hingga 30 darjah -40 darjah dahulu, kemudian tekannya ditutup dengan acuan meratakan.

Kimpalan:Kaedah biasa termasuk kimpalan arka argon, kimpalan titik, kimpalan terlindung CO2, dan kimpalan arka manual. Sebelum kimpalan tempat, kedudukan kimpalan mesti ditentukan. Dalam pengeluaran besar-besaran, lekapan kedudukan boleh dibuat untuk memastikan ketepatan kimpalan tempat. Untuk memastikan kimpalan yang kukuh, titik timbul boleh dibuat pada bahan kerja dan masa pratekanan, masa penahanan, masa penyelenggaraan dan masa rehat hendaklah dilaraskan. Selepas kimpalan titik, parut kimpalan akan kekal pada permukaan bahan kerja, memerlukan rawatan dengan pengisar permukaan. Kimpalan arka argon sesuai untuk menyambungkan bahan kerja yang lebih besar atau merawat tepi dan sudut. Selepas kimpalan, ia memerlukan rawatan dengan pengisar dan pengisar permukaan untuk mengelakkan ubah bentuk Setem Logam Ketepatan, memberi perhatian khusus kepada rawatan tepi dan sudut.

Rawatan permukaan:Ini merupakan langkah penting dalam pemprosesan logam lembaran, yang menyediakan kedua-dua tujuan pencegahan karat dan peningkatan estetik. Ia dibahagikan kepada pra-rawatan dan selepas-rawatan. Pra{4}}rawatan terutamanya membuang minyak, skala dan karat untuk menyediakan rawatan-pasca. Selepas-rawatan termasuk mengecat (membakar), salutan serbuk dan kalis-karat. Bahan helaian yang berbeza untuk Bahagian Pengecapan Lembaran Logam memerlukan kaedah rawatan yang berbeza:{10}Lembaran bergulung sejuk biasanya disadur terlebih dahulu, kemudian difosfatkan dan akhirnya disembur. Helaian saduran elektrik dibersihkan dan dinyahnyah sebelum disembur. Lembaran keluli tahan karat (cermin, matte, berus) boleh disikat sebelum dibengkokkan dan tidak memerlukan penyemburan; jika penyemburan diperlukan, kekasaran diperlukan. Kepingan aluminium biasanya mengalami anodisasi, dengan warna asas anodizing dipilih berdasarkan warna semburan yang diingini (biasanya hitam dan semula jadi). Lembaran aluminium yang memerlukan penyemburan adalah kromat-teroksida sebelum disembur.

Proses pra{0}}permukaan:Logam Lembaran Bercop digantung pada barisan pengeluaran dan secara berurutan melalui larutan pembersih (serbuk penyahgris aloi), air bersih, kawasan penyemburan dan kawasan pengeringan sebelum dikeluarkan. Semasa penyemburan, kawasan yang tidak memerlukan penyemburan, seperti lubang berulir dan lubang pengalir, mesti dilindungi (dengan memasukkan batang getah lembut, skru dalam skru, mengenakan pita suhu tinggi, dsb.). Untuk pengeluaran besar-besaran, lekapan kedudukan boleh dibuat. Kaedah penyemburan termasuk penyemburan manual dan automatik. Bahan kerja digantung pada barisan pengeluaran, dan selepas udara bertiup untuk mengeluarkan habuk, penyemburan dan pengeringan, ia dikeluarkan.

Riveting: Pilih acuan yang sesuai mengikut ketinggian stud, laraskan tekanan tekan untuk memastikan stud disiram dengan permukaan bahan kerja, dan elakkan sekerap bahan kerja akibat pengapit stud yang tidak mencukupi atau stud yang menonjol di luar permukaan Custom Metal Stampings.

Flanging dan Tapping, Kimpalan Titik, Embossing dan Stepping: Bahan kerja yang berbeza memasuki proses yang sepadan mengikut keperluan pemprosesan. Kawasan yang memerlukan emboss dan stepping hendaklah diproses terlebih dahulu untuk mengelakkan gangguan dalam proses seterusnya. Untuk penutup atas atau bawah dengan cangkuk yang tidak boleh dikimpal selepas dibengkokkan, ini mesti diproses sebelum lenturan Setem Logam Dilukis Dalam.

Selain kawalan ketat semasa pengeluaran,Bahagian Setem Lembaran Logammemerlukan pemeriksaan kualiti bebas: Pertama, semak dimensi mengikut lukisan, mengolah semula atau mengikis mana-mana bahagian yang tidak-menurut dimensi; kedua, periksa kualiti penampilan dengan ketat, melarang calar dan penyok, dan pada masa yang sama menguji perbezaan warna, rintangan kakisan, dan lekatan selepas mengecat. Pemeriksaan boleh mengenal pasti ralat dalam lukisan yang tidak dilipat, tabiat buruk dan ralat dalam proses pengeluaran (seperti ralat pengaturcaraan mesin tebukan CNC, ralat acuan, dll.).