Ciri-ciri Aloi Perak

Aloi perak adalah bahan berteknologi tinggi dengan sifat yang sangat baik, digunakan secara meluas dalam bidang elektronik, elektrik dan industri mewah. Ciri-ciri utamanya termasuk kekonduksian elektrik yang sangat baik dan kekonduksian haba, yang menjadikan aloi perak cemerlang dalam sentuhan elektrik dan pengaliran haba. Aloi perak menggabungkan kekonduksian elektrik perak yang sangat baik dengan kelebihan logam lain, seperti rintangan haus yang lebih baik dan rintangan kakisan, supaya ia dapat mengekalkan prestasi yang stabil dalam persekitaran yang melampau.

Sentuhan perak tulen Perak tulen mempunyai kekonduksian elektrik tertinggi, kekonduksian haba, keplastikan dan rintangan kakisan arka, dan mempunyai rintangan sentuhan yang sangat rendah. Ia mudah diproses dan dikimpal, jadi ia adalah bahan sentuhan yang ideal (bahan sambungan elektrik) untuk membuat penyambung elektrik tertutup berterusan. Ia adalah salah satu bahan yang paling biasa digunakan dalam peralatan elektrik voltan rendah berkapasiti kecil. Contohnya, suis automatik, termostat, mesin pembakar, ketuhar, pemasa, geganti haba, komputer, dsb. Perak berbutir halus dibuat dengan menambahkan unsur surih pada perak untuk menapis butiran. Oleh itu, ia mempunyai kekonduksian elektrik dan kekonduksian haba yang sama seperti perak dan rintangan sentuhan yang stabil, dan mempunyai kekuatan dan kekerasan yang lebih baik daripada perak, dan hayat elektriknya lebih tinggi daripada perak tulen.

Perak-tembaga mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang baik, dan digunakan terutamanya dalam peralatan elektrik dengan geseran gelongsor apabila sesentuh dibuka dan ditutup.

Sentuhan mempunyai kekonduksian yang baik dan tidak mudah teroksida pada permukaan. Apabila kuprum (3-28%) ditambah, rintangan perak terhadap pembakaran boleh dipertingkatkan dengan ketara. Oleh itu, bahan sesentuh yang didopkan dengan kuprum boleh digunakan untuk keamatan arus sehingga 16A. Kerana penambahan tembaga, terutamanya apabila kandungan tembaga adalah tinggi (seperti 10%), boleh mengurangkan fenomena pemindahan bahan di bawah keadaan kerja DC. Ia digunakan secara meluas dalam keseluruhan bidang suis elektrik, seperti penyentuh AC, geganti, suis alat kuasa, butang, pemasa, perkakas rumah, dll.

Sentuhan elektrik perak-nikel mempunyai kekonduksian elektrik yang baik. Mereka mempunyai rintangan sentuhan yang kecil dan stabil, pemindahan bahan kecil di bawah arus DC, rintangan haus yang baik, dan tidak toksik. Perak-nikel 10 dihasilkan melalui pensinteran dan penyemperitan serbuk kopresipitasi, dan perak-nikel 20 dan perak-nikel 30 dihasilkan dengan pensinteran serbuk dan penyemperitan. Sentuhan ini digunakan secara meluas dalam suis AC sebagai sesentuh elektrik dalam teknologi voltan rendah. Kelebihannya ialah ia boleh dikimpal pada jambatan kenalan tanpa lapisan solder tambahan, supaya proses penyediaan bahagian sentuhan boleh menjadi mudah dan menjimatkan. Seperti suis arahan geganti, suis cam, penyentuh tambahan, suis instrumen, pemasa mesin basuh termostat, suis automatik, geganti, suis elektrik automotif, dsb.

Aloi perak dibuat dengan menambahkan nikel kepada perak. Menambah sejumlah kecil nikel boleh menapis bijirin, meningkatkan kekerasan, rintangan haus dan rintangan pembakaran perak, dan sedikit meningkatkan rintangan sentuhan. Oleh kerana perak dan nikel tidak bercampur, ia disediakan oleh metalurgi serbuk, dan kandungan nikel biasanya 5% hingga 40%. Bahan sentuhan elektrik aloi perak-nikel mempunyai kekonduksian elektrik dan haba yang baik, rintangan yang kuat terhadap pemindahan logam, lesu arka, hakisan elektrik, rintangan haus yang baik, kekuatan tinggi, kemuluran dan keupayaan pemotongan yang baik, dan rintangan sentuhan yang lebih tinggi daripada perak. Sifat fizikal aloi perak-nikel ditunjukkan dalam jadual. Pada masa lalu, penyediaan aloi perak-nikel kebanyakannya menggunakan pemendapan bersama kimia untuk mendapatkan serbuk campuran perak dan nikel, dan kemudian menggunakan kaedah kimia untuk membuat serbuk bersalut perak dan nikel. Pembuatan serbuk kimia umumnya mempunyai proses yang lebih rumit dan kos yang tinggi. Dengan perkembangan teknologi pembuatan serbuk, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, pengabusan mekanikal telah digunakan untuk membuat serbuk yang sangat halus, dan kemudian dicampur, ditekan, disinter, dan tersemperit untuk membuat aloi perak-nikel dengan prestasi yang sama boleh dipercayai. Baru-baru ini, pembuatan serbuk penyembur bersama perak dan nikel dan teknologi pengaloian mekanikal telah dibangunkan, dan prestasi bahan adalah lebih baik. Sebilangan kecil unsur nadir bumi boleh ditambah kepada aloi perak-nikel untuk meningkatkan prestasinya. Aloi perak-nikel kebanyakannya digunakan dalam peralatan elektrik voltan rendah. AgNi10 kebanyakannya digunakan dalam penyentuh AC di bawah 20A; AgNi (15-40) boleh menahan beban yang lebih besar. Aloi perak-nikel digunakan secara meluas sebagai bahan sentuhan dalam pelbagai suis, pengawal, pengawal selia voltan, pemutus litar, peralatan elektrik automotif, pemula magnet, dll.

Kadmium perak mempunyai kekonduksian yang baik dan keupayaan pemadaman arka tertentu. Sesentuh aloi kadmium perak sering digunakan dalam peralatan elektrik sesentuh tanduk kereta dan beberapa instrumen dan meter. Perak kadmium oksida tahan terhadap haus elektrik dan kimpalan, dan mempunyai rintangan sentuhan yang rendah dan stabil. Dalam perak kadmium oksida, kadmium oksida tersebar dalam matriks perak, dengan itu meningkatkan kekerasan dan rintangan haus bahan. Apabila zarah kadmium oksida yang tersebar terurai di bawah tindakan arka, ia menyerap banyak haba, yang kondusif untuk menyejukkan dan memadamkan arka. Semasa penguraian, penyejatan ganas berlaku untuk meniup arka, membersihkan permukaan sentuhan, dengan itu mengurangkan haus elektrik, meningkatkan hayat elektrik dan mengekalkan rintangan sentuhan yang rendah. Kawat perak kadmium oksida dihasilkan melalui kaedah pra-pengoksidaan; kepingan sentuhan kadmium oksida perak ditambah dengan unsur surih (T) dan dihasilkan dengan kaedah pengoksidaan dalaman aloi, dan permukaan paterinya mempunyai lapisan perak komposit.

Sentuhan ini adalah salah satu bahan yang paling penting dalam bahan sentuhan oksida perak-logam. Sifat istimewa sesentuh ditentukan oleh CdO halus dalam kekisi perak. Apabila suhu lebih tinggi daripada 900 darjah, CdO menyublim, menyejukkan permukaan sentuhan, mengurangkan tenaga arka dan pemadaman arka, manakala kehadiran kadmium oksida meningkatkan rintangan kimpalan kenalan. Julat aplikasi biasa: penyentuh voltan rendah, geganti, geganti penyilap suis automatik, siri suis tambahan, pemasa, pemula, pemutus litar dan suis perlindungan kebocoran, seperti CJ10, siri CJ20, suis kecil S060 dan pemutus litar siri TH.

Oksida timah perak diperbuat daripada serbuk melalui proses khas dan mempunyai rintangan hakisan arka yang sangat baik, rintangan haus dan rintangan kimpalan. Ia adalah bahan sentuhan elektrik mesra alam yang ideal untuk menggantikan perak kadmium oksida dan telah digunakan secara beransur-ansur dalam penyentuh AC dan DC, geganti dan pemutus litar voltan rendah. Oksida sentuhan ini mempunyai kestabilan haba yang lebih tinggi daripada CdO. Untuk bahan sentuhan AgZnO, kerana ZnO mempunyai kestabilan yang lebih tinggi, rintangan sentuhan meningkat, tetapi ia boleh dikompensasikan dengan cara struktur. Sebagai contoh, daya sentuhan yang lebih tinggi boleh digunakan.

Dalam bahan AgSnO, disebabkan kehadiran sejumlah surih bahan tambahan oksida logam khas, rintangan sentuhannya dijamin berada dalam julat yang dibenarkan. Apabila diputuskan, prestasi kenalan ditentukan oleh pembakaran, arka dan kepupusan arka. Dalam hal ini, ciri-ciri bahan sentuhan oksida perak-logam adalah terutamanya dalam rintangan pembakaran. Bahan sentuhan AgCdO yang dihasilkan oleh metalurgi serbuk lebih tahan terhadap pembakaran dan arka daripada yang disediakan oleh pengoksidaan dalaman. Di bawah keadaan beban yang tinggi, bahan AgSnO mempunyai kehilangan bahan yang lebih rendah daripada AgCdO. Bahan sentuhan AgCdO13 juga mempamerkan prestasi yang sama. Bahan AgZnO paling sesuai untuk penyentuh dan suis udara dengan kapasiti pensuisan yang besar. Seperti pemutus litar siri DZ5, DZ12, DZ13 dan DZ15, penyentuh TCK7 DC dan suis kebocoran. Bahan sentuhan AgSnO2 adalah mesra alam dan tidak toksik, dengan rintangan yang sangat baik terhadap kimpalan dan hakisan arka. Secara umumnya, dalam keadaan arus yang besar, AgSnO2 mempunyai rintangan hakisan arka yang lebih baik daripada AgCdO; di bawah lampu atau beban kapasitif, AgSnO2 mempamerkan rintangan yang lebih kuat terhadap kejutan semasa daripada AgCdO dan AgNi; di bawah beban rintangan AC, AgSnO2 mempunyai rintangan sentuhan yang lebih tinggi sedikit daripada AgCdO, tetapi di bawah lampu DC atau beban motor, ia menunjukkan rintangan sentuhan yang rendah dan stabil; di bawah keadaan DC, pemindahan bahan AgSnO2 kurang daripada AgCdO. Bahan sentuhan AgSnO2 digunakan secara meluas dalam penyentuh AC dan DC kapasiti sederhana dan besar, geganti kuasa AC dan DC, peralatan elektrik automotif dan pemutus litar voltan rendah kapasiti kecil dan sederhana.

Perak timah oksida indium oksida (AgSnO2ln203) kini merupakan alternatif yang paling bernilai komersial kepada perak kadmium oksida (AgCdO). Kerana ia mempunyai kestabilan yang lebih baik dan kekerasan yang lebih tinggi daripada perak kadmium oksida, ia mempunyai ketahanan yang lebih baik terhadap kimpalan dan pembakaran. Khususnya, oksida berbentuk jarum yang dimendakkan semasa proses pengoksidaan dalaman berorientasikan berserenjang dengan permukaan sentuhan, yang sangat bermanfaat untuk prestasi sentuhan. Bahan ini menggantikan bahan AgCdO dan digunakan dalam peralatan elektrik voltan rendah seperti pemutus litar, suis, geganti, dsb.

Produk kami

 

Kenalan Perak Pepejal kami diperbuat daripada bahan perak ketulenan tinggi, menggabungkan kekonduksian yang sangat baik dan rintangan haus untuk memastikan setiap sentuhan boleh menghantar arus yang stabil dan cekap, dengan ketara mengurangkan kehilangan tenaga dan rintangan sentuhan. Setiap sentuhan perak diproses dengan tepat dan dikawal kualiti dengan ketat, dengan rintangan kakisan yang sangat baik dan ketahanan jangka panjang, dan boleh mengekalkan prestasi yang stabil walaupun di bawah beban tinggi dan persekitaran yang melampau. Ini bukan sahaja meningkatkan prestasi keseluruhan peralatan, tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatannya dan mengurangkan kos penyelenggaraan dan penggantian. Sama ada digunakan dalam peralatan perindustrian atau produk elektronik mewah, kenalan perak kami boleh memberikan kebolehpercayaan dan kecekapan yang tiada tandingannya. Memilih kenalan perak kami, anda akan mengalami kecekapan kerja yang lebih tinggi dan kualiti produk yang berkekalan. Hubungi kami sekarang untuk mendapatkan lebih banyak butiran produk dan izinkan kami membantu anda meningkatkan prestasi dan kebolehpercayaan peralatan anda!

>

Ketahui lebih lanjut>>