Dari perspektif bahan, sesentuh utama penyentuh AC arus perdana lazimnya dihasilkan daripada bahan komposit seperti perak-tin oksida (AgSnO₂) atau perak-nikel (AgNi). Bahan-bahan ini menawarkan gabungan kekonduksian elektrik yang sangat baik, rintangan kepada kimpalan sentuhan, dan rintangan kepada hakisan arka. Khususnya, sesentuh yang menampilkan struktur sesentuh perak pepejal tertakluk kepada-lengkok suhu tinggi dengan tempoh seketika apabila membuat atau memecahkan arus beban. Arka ini boleh mencapai suhu beberapa ribu darjah Celsius, menyebabkan lebur setempat, penyejatan, dan pemindahan bahan pada permukaan sentuhan, dengan itu mengakibatkan haus elektrik yang khas.
Apabila penyentuh berulang kali melakukan operasi membuat dan memecahkan, lapisan aloi perak pada permukaan sentuhan beransur-ansur haus. Untuk sesentuh yang menggunakan struktur rivet monometalik, ketebalan lapisan perak berkurangan apabila hayat perkhidmatan elektrik berkembang. Menjelang akhir hayat elektrik yang dinilai, lapisan perak permukaan berkurangan dengan ketara dan rintangan sentuhan meningkat, akhirnya menjejaskan keupayaan sentuhan untuk mengalirkan elektrik dengan berkesan. Kehilangan bahan ini adalah akibat daripada hakisan arka biasa dan berfungsi sebagai kriteria utama untuk menilai jangka hayat sentuhan.
Dalam persekitaran perindustrian biasa, tanda hitam yang sering diperhatikan pada permukaan sentuhan penyentuh terutamanya berpunca daripada lapisan lebur, oksida logam, dan mendapan berkarbonat yang dicipta oleh ablasi arka. Untuk sesentuh elektrik perak, kehitaman ini tidak semestinya menunjukkan kegagalan. Memandangkan arka berlaku semasa setiap kitaran penutupan dan pembukaan, arka itu sendiri memberikan kesan pembersihan yang mengganggu sebahagian daripada filem oksida, membantu mengekalkan sentuhan logam-ke-logam yang baik. Akibatnya, perubahan warna sahaja biasanya tidak mencukupi untuk menentukan sama ada prestasi sentuhan telah merosot.
Banyak teks teknikal mengaitkan kehitaman kenalan geganti perak dengan pembentukan oksida perak, kerana perak sememangnya bertindak balas dengan oksigen. Walaupun lapisan oksida perak yang sangat nipis boleh terbentuk pada sesentuh rivet pepejal, oksida perak mempunyai ciri yang ketara: ia kekal sangat konduktif. Walaupun kerintangan oksida perak lebih tinggi daripada perak tulen (kira-kira 1.59 × 10⁻⁸ Ω·m), ia kekal jauh lebih rendah daripada kebanyakan oksida logam lain. Oleh itu, kehadiran beberapa oksida perak pada permukaan sentuhan tidak ketara menghalang kekonduksian litar utama.
Kebimbangan yang lebih besar daripada perak oksida ialah pembentukan perak sulfida. Apabila sulfur-mengandungi gas-seperti hidrogen sulfida atau sulfur dioksida-hadir dalam persekitaran, perak bertindak balas secara khusus dengan sulfur untuk membentuk sulfida perak hitam. Untuk sistem sentuhan yang menggunakan titik sentuhan perak, tindak balas ini biasanya berjalan lebih cepat daripada pengoksidaan. Perak sulfida bukan sahaja jelas hitam tetapi juga mempamerkan rintangan sentuhan yang tinggi dan kekonduksian yang lemah berbanding dengan perak tulen, dengan itu mempunyai kesan yang besar terhadap prestasi sentuhan.
Dalam persekitaran seperti loji kuasa haba, kemudahan rawatan air sisa, kilang kertas, loji kimia dan tapak perlombongan tertentu, kepekatan sulfur-yang mengandungi gas di udara adalah agak tinggi. Di bawah keadaan ini, sesentuh tambahan dan kawalan berasaskan perak-yang digunakan dalam penyentuh amat terdedah kepada kakisan. Apabila peralatan beroperasi di bawah beban rendah atau kitaran pensuisan yang jarang berlaku, filem sulfida perak yang terbentuk pada permukaan sentuhan tidak dipecahkan dengan berkesan; akibatnya, ia terkumpul dan akhirnya meliputi kawasan sentuhan.
Untuk sesentuh utama yang beroperasi dalam keadaan biasa, tenaga tinggi arka yang dijana semasa gangguan semasa sering membakar atau mengganggu filem sulfida perak, mengakibatkan kesan yang agak terhad pada prestasi. Walau bagaimanapun, untuk sesentuh tambahan, litar input PLC, litar isyarat dan sistem kawalan-rendah yang menggunakan sesentuh perak, voltan dan arus litar terlalu rendah untuk menjana tenaga arka yang mencukupi untuk menembusi lapisan sulfida perak penebat. Dari masa ke masa, rintangan sentuhan meningkat secara berterusan, berpotensi membawa kepada kegagalan untuk mewujudkan kesinambungan elektrik yang boleh dipercayai.
Dalam analisis kegagalan praktikal, Spektroskopi Penyebaran Tenaga (EDS) kerap digunakan untuk memeriksa komposisi permukaan sentuhan. Apabila menganalisis sesentuh perak tulen yang terjejas oleh kakisan sulfur, keputusan biasanya mendedahkan bahagian sulfur yang tinggi. Tambahan pula, pengayaan sulfur yang berbeza pada permukaan sentuhan berfungsi sebagai penunjuk utama kakisan akibat sulfur-. Sebaliknya, kawasan yang menghitam akibat hakisan arka standard secara amnya mempamerkan taburan campuran unsur seperti perak, oksigen, timah dan nikel.
Penyentuh yang menggunakan bahan sentuhan AgNi menawarkan ketahanan yang unggul terhadap hakisan arka dan jangka hayat mekanikal yang panjang; walau bagaimanapun, mereka tetap tidak dapat mengelak sepenuhnya sulfida permukaan dalam persekitaran yang kaya dengan sulfur-. Oleh itu, dalam tetapan industri yang sangat menghakis, keutamaan harus diberikan kepada bahan sentuhan yang direka khusus untuk menentang sulfidasi. Selain itu, langkah pengedap dan perlindungan yang dipertingkatkan perlu dilaksanakan untuk meminimumkan kemasukan gas menghakis ke dalam penutup elektrik.
Secara keseluruhan, sesentuh hitam pada penyentuh AC tidak semestinya menunjukkan pembentukan sulfida perak. Dalam persekitaran perindustrian biasa, kebanyakan tanda hitam terhasil daripada hakisan arka dan haus elektrik biasa, yang mempunyai kesan yang boleh diabaikan pada kekonduksian elektrik. Walau bagaimanapun, dalam persekitaran khusus dengan kepekatan tinggi sulfur-mengandungi gas, sesentuh perak mungkin menghasilkan filem sulfida perak-rintangan tinggi; ini berkemungkinan besar menjejaskan kebolehpercayaan litar kawalan arus-rendah,-rendah. Oleh itu, apabila menganalisis kerosakan penyentuh, penilaian menyeluruh-mengambil kira persekitaran pengendalian, keadaan beban, kekerapan penukaran dan hasil analisis bahan-adalah penting; seseorang tidak seharusnya membuat kesimpulan berdasarkan perubahan warna permukaan sentuhan semata-mata.
hubungi kami
Jika anda sedang mencari kualiti-tinggi sesentuh perak tulen pepejal, sila hubungi kami. Pasukan kejuruteraan kami boleh memberikan sokongan teknikal profesional dan pengesyoran produk yang disesuaikan dengan persekitaran aplikasi khusus anda,-keperluan semasa dan matlamat hayat perkhidmatan anda.
