Ujian semburan garam ialah kaedah ujian teras dipercepatkan untuk menilai rintangan kakisan pengikat logam. Industri ini sering menumpukan pada hubungan penukaran antara tempoh semburan garam neutral dan kitaran pengaratan semula jadi. Tambahan pula, faktor seperti nisbah larutan garam, suhu, dan kelembapan secara langsung mengubah kadar kakisan. Hasil ujian berfungsi sebagai asas teras untuk mengoptimumkan proses salutan antikarat-Clinching Stud Sendiri-sendiri. Kelembapan relatif kritikal untuk kakisan logam adalah kira-kira 70%. Melebihi tahap kelembapan ini menyebabkan garam membentuk elektrolit konduktif. Bagi setiap kenaikan suhu 10 darjah, kadar kakisan meningkat sebanyak 2 hingga 3 kali ganda. Suhu ujian standard untuk semburan garam neutral ditetapkan pada 35 darjah untuk menyeragamkan ujian untuk pelbagai pengikat.
Kepekatan larutan garam, sudut penempatan sampel dan nilai pH larutan adalah tiga pembolehubah utama yang mempengaruhi kadar kakisan semburan garam. Spesifikasi parameter yang ketat diperlukan sebelum ujian untuk menilai secara objektif kesan perlindungan salutan Skru Clinching Threaded. Apabila kepekatan garam di bawah 5%, kadar kakisan substrat keluli dan loyang meningkat dengan peningkatan kepekatan. Di atas 5%, ketepuan oksigen berlaku, dan kadar kakisan berkurangan. pH larutan semburan garam neutral perlu dikekalkan secara konsisten antara 6.5 dan 7.2. Sampel rata mesti diletakkan pada sudut 30 darjah ke satah menegak untuk mengelakkan pengumpulan semburan garam, menyebabkan herotan kakisan setempat, dan memastikan data ujian mempunyai nilai rujukan perbandingan.
Peralatan ujian semburan garam menggunakan kaedah menara semburan untuk menghasilkan semburan garam halus, dengan dua mod: semburan berterusan dan semburan berselang-seli berkala. Kedua-dua proses semburan adalah sesuai untuk pengesahan ketahanan Skru Pemasangan Sendiri{1}}di bawah keadaan pengendalian yang berbeza. Zarah semburan garam halus menyerap lebih banyak oksigen dan lebih menghakis. Semburan berterusan berterusan digunakan untuk penarafan perlindungan kakisan asas, manakala semburan berselang-seli menyerupai persekitaran basah dan kering luar, mempercepatkan proses kakisan dan lebih mencerminkan senario penggunaan sebenar komponen. Kawalan suhu standard bagi peralatan ialah 35±2 darjah untuk ruang ujian dan 47±2 darjah untuk menara tepu, dengan suhu dan kelembapan dikawal sepanjang proses untuk mengelakkan gangguan alam sekitar dengan keputusan ujian.
Tiga-kaedah penilaian hasil semburan garam standard industri digunakan untuk memenuhi keperluan ujian yang berbeza dan mengukur prestasi rintangan kakisan Sendiri-Pengikat Berulir dengan tepat. Kaedah penarafan mengklasifikasikan tahap perlindungan berdasarkan peratusan kawasan berkarat, sesuai untuk pengikat rata; kaedah pemerhatian produk kakisan secara visual membezakan antara karat putih dan karat merah. Karat putih adalah hasil kakisan penyaduran zink, hanya menunjukkan kerosakan penyaduran, manakala karat merah menunjukkan bahawa substrat telah berkarat dan gagal; kaedah penimbang mengira kadar kakisan dengan perbezaan berat sebelum dan selepas kakisan, dan sering digunakan untuk membandingkan rintangan kakisan substrat itu sendiri.
Semburan garam yang dipercepatkan secara buatan mempunyai logik penukaran yang matang untuk persekitaran semula jadi, membolehkan ramalan pantas tempoh-pencegahan karat luar jangka panjang bagi Sendiri-Skru Clinching. 24 jam semburan garam neutral adalah bersamaan dengan 1 tahun kakisan luar semula jadi, 24 jam semburan asid asetik kepada semburan{6} setara{6} dan setara dengan asid kuprum asetik{6} semburan asid mempunyai keamatan kakisan tertinggi, bersamaan dengan 8 tahun kakisan luar dalam 24 jam. Berdasarkan piawaian penukaran ini, jurutera boleh dengan pantas memilih penyelesaian salutan pengikat yang sesuai untuk persekitaran luar dan pantai melalui ujian-jangka pendek-ruang, tanpa memerlukan ujian pendedahan luar selama bertahun-tahun.
Proses salutan ialah faktor teras yang menentukan rintangan semburan garam bagi Skru Clinching-Sendiri Keluli Tahan Karat 304. Untuk kancing muat-tekan berdinding yang kecil dan nipis-, salutan kalis-karat yang sesuai untuk ketepatan benang lebih diutamakan. Ketebalan salutan, filem penukaran kromat, dan rawatan pengedap secara langsung menentukan pencegahan karat. Untuk penekan kecil-bahagian muat, zink-penyaduran nikel disyorkan, mengimbangi ketepatan pemasangan benang dengan ratusan jam rintangan semburan garam. Untuk pengikat-kekuatan tinggi yang besar, salutan komposit aluminium-zink boleh digunakan, menawarkan rintangan kakisan yang lebih tinggi. Digabungkan dengan rawatan pengedap, ini menstabilkan pekali geseran benang, mengurangkan kesesakan pemasangan dan{14}}santan akibat karat.
Berdasarkan piawaian ujian kakisan semburan garam yang dinyatakan di atas dan logik proses pencegahan kakisan, kami dibangunkan dan dikilangkan secara bebasSendiri-Kancing Clinchingmeliputi pelbagai substrat dan penyelesaian salutan-kakisan. Proses salutan boleh disesuaikan untuk persekitaran penggunaan yang berbeza, seperti kawasan pantai, persekitaran luar dan bengkel lembap. Lulus ujian semburan garam yang ketat, mereka mengimbangi ketepatan pemasangan dan -pencegahan karat jangka panjang, sesuai untuk pelbagai senario pemasangan, termasuk kepingan logam nipis, peralatan elektrik dan jentera luar, menyelesaikan pelbagai masalah kakisan sambungan kepingan logam dengan sempurna. Jika anda mempunyai sebarang keperluan untuk pengikat kepingan logam, sila berasa bebas untuk berunding dengan kami untuk pemilihan dan membuat pesanan.
hubungi kami
