Setem ialah proses teras dalam pemesinan komponen logam ketepatan. Bahagian Setem Logam Lembaran Keluli Tahan Karat digunakan secara meluas dalam sokongan struktur dalaman peralatan ketepatan dalam elektronik kuasa, kawalan kuasa tenaga baharu dan bidang lain. Kualiti keseluruhan produk siap ditentukan oleh pemilihan bahan mentah, reka bentuk cetakan, ketepatan peralatan, dan parameter pembentukan. Kekurangan kawalan dalam mana-mana aspek ini secara langsung akan membawa kepada kecacatan dalam dimensi, rupa dan sifat mekanikal. Keluli tahan karat mempunyai keliatan tinggi dan julat kekerasan yang luas, meletakkan permintaan yang lebih tinggi pada keseluruhan standard kawalan proses pengecapan berbanding kepingan keluli tergelek sejuk-biasa.
Letupan adalah kecacatan pembentukan yang paling kerap dalam Bahagian Setem Keluli Tahan Karat. Punca teras tertumpu pada pelepasan die dan keadaan canggih. Kelegaan yang berlebihan akan menyebabkan kepingan logam terbentang dan terkoyak semasa menggunting, menghasilkan gerinda kasar pada tepi; kelegaan yang tidak mencukupi akan mempercepatkan haus cetakan dan terus menjana burr sekunder. Kusam tepi juga boleh merosakkan bahagian yang digunting. Apabila kekerasan bahan mentah keluli tahan karat meningkat dan kekerasan cetakan sedia ada tidak sepadan, kecacatan burr akan menjadi ketara dengan cepat. Ini boleh diperbaiki dengan menggantikan keluli mati dengan kekerasan yang lebih tinggi, mengurangkan kelajuan pengecapan, dan meningkatkan daya pemegang kosong.
Menilai kesesuaian pelepasan dadu untuk Helaian Pengecapan Lembaran Keluli Tahan Karat memerlukan bergantung pada piawaian kuantitatif ketebalan kepingan dan kekuatan tegangan, bukan pelarasan subjektif berdasarkan pengalaman manual. Kelegaan standard untuk kepingan keluli bergulung sejuk-sejuk 1.0mm ialah 5%~8% daripada ketebalan kepingan. Keluli tahan karat mempunyai keliatan yang lebih tinggi, dan kelegaan perlu dilaraskan kepada 8%~12% daripada ketebalan kepingan. Pemeriksaan visual bahagian yang dicop adalah mungkin; jalur terang yang menduduki satu-pertiga bahagian menunjukkan kelegaan yang memuaskan; jalur terang yang sempit menunjukkan pelepasan yang besar; dan jalur terang berganda menunjukkan kelegaan kecil. Bunyi pengecapan yang membosankan juga boleh membantu menunjukkan pelepasan yang tidak normal.
Calar permukaan dan lekukan adalah isu utama yang mempengaruhi ketepatan permukaan sentuhan konduktif Pengecapan Tahan Karat Progresif, terutamanya untuk komponen elektronik kuasa, di mana keperluan integriti permukaan adalah ketat. Rongga acuan yang kasar dan kekerasan permukaan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan keretakan dan calar pada kepingan logam dengan mudah. Penggilapan acuan biasa dan penyaduran titanium atau salutan tahan haus-DLC boleh mengurangkan kehilangan geseran. Pada masa yang sama, kesan minyak dan pemfailan besi daripada kepingan logam yang masuk boleh ditekan ke dalam permukaan kepingan semasa pengecapan. Oleh itu, proses pembersihan kepingan logam dan-hembusan udara bertekanan tinggi mesti ditambah sebelum mengecap untuk mengelakkan kecacatan rupa pada sumber.
Turun naik dimensi dalam pengeluaran kelompok merupakan cabaran utama yang menyekat ketekalan pembuatan Bahagian Setem Logam Keluli Tahan Karat. Sisihan dimensi antara tempoh berbeza dalam kelompok yang sama sering berpunca daripada tiga jenis isu: struktur penetapan acuan longgar dan haus pada tiang pemandu dan sesendal secara langsung menyebabkan ketidakselarasan kedudukan; perbezaan dalam ketebalan, kekerasan, dan pekali springback kepingan keluli tahan karat daripada kilang dan kelompok keluli yang berbeza; dan keluaran tekanan yang tidak stabil daripada kusyen udara dan spring, membawa kepada corak aliran membentuk kepingan logam yang tidak teratur. Sebelum pengeluaran, kekerasan dan ketebalan kepingan logam mesti diuji kelompok demi kelompok, dan tekanan udara pengecap dan komponen elastik mesti dikekalkan dengan kerap untuk menstabilkan tekanan pembentukan.
Sistem kawalan proses yang komprehensif ialah logik asas untuk memastikan-kebolehpercayaan jangka panjang Bahagian Setem Logam Lembaran Keluli Tahan Karat Tersuai OEM. Tiada penyelesaian pembentukan tunggal yang mudah untuk pengecapan keluli tahan karat; kawalan kualiti meresap ke seluruh proses, daripada pembangunan acuan dan pergudangan bahan mentah kepada pengecapan dan{2}}pemprosesan. Reka bentuk kelegaan piawai, pra-pemprosesan bahan mentah,-perlindungan acuan kalis haus dan kawalan tekanan pembentukan yang stabil digabungkan untuk menghasilkan komponen bercop keluli tahan karat secara konsisten dengan toleransi seragam, rintangan kakisan dan kekonduksian elektrik, sesuai untuk -panjang, keadaan operasi kompleks tenaga baharu dan peralatan elektronik kuasa.
Berdasarkan sistem kawalan pengecapan piawai lengkap yang dinyatakan di atas, diri kami-berkembangBahagian Setem Logam Keluli Tahan Karatgunakan hanya keluli tahan karat austenit gred-elektrik sebagai bahan asas. Ia menampilkan satu set proses yang lengkap, termasuk-pembentuk acuan progresif berbilang stesen,-pelepasan tekanan penuaan suhu rendah dan-pengpasifan gred elektrik. Kawalan ketat dikekalkan ke atas-keratan rentas, kerataan permukaan dan toleransi dimensi kelompok. Ia sesuai untuk variasi suhu yang melampau dan keadaan semburan garam dalam pelbagai peralatan kuasa seperti geganti, penukar storan tenaga dan-kawalan elektronik yang dipasang pada kenderaan. Bahagian struktur tidak teratur reka bentuk tersuai{10}yang tersedia atas permintaan dan laporan pemeriksaan kelompok yang lengkap disediakan.
Jika anda memerlukan Setem Logam Tahan Karat untuk memadankan peralatan elektronik tenaga dan kuasa baharu, anda boleh menghantar lukisan kejuruteraan anda untuk mendapatkan penyelesaian teknikal profesional dan sebut harga produk.
hubungi kami
