Dalam bidang pembuatan perindustrian moden, bahagian setem elektrik tembaga memainkan peranan penting dalam banyak bidang dengan kekonduksian elektrik yang sangat baik, kekonduksian terma yang baik dan sifat mekanikal yang cemerlang. Daripada sekeping bahan mentah tembaga kepada bahagian bercop yang memenuhi keperluan ketepatan tinggi, proses ini melibatkan satu siri proses pengeluaran yang kompleks dan canggih.
Reka bentuk dan pembuatan acuan
Acuan adalah alat teras untuk pengeluaran bahagian pengecap tembaga, dan kualiti reka bentuk dan pembuatannya secara langsung menentukan kualiti bahagian yang dicop. Semasa peringkat reka bentuk, jurutera perlu mempertimbangkan sepenuhnya sifat bahan tembaga. Kuprum mempunyai kemuluran yang baik tetapi agak lembut, yang memerlukan jurang antara pukulan dan acuan untuk dikawal dengan tepat. Secara umumnya, untuk kepingan kuprum dengan ketebalan t, jurang kosong biasanya antara (0.05 - 0.1) t. Jurang ini mesti memastikan proses pengosongan berjalan dengan lancar dan mengelakkan burr yang berlebihan.
Reka bentuk struktur acuan juga penting. UntukTembaga BercopKomponen Elektrik dengan bentuk yang kompleks, acuan berbilang stesen mungkin diperlukan. Sebagai contoh, apabila menghasilkan kepingan sesentuh geganti tembaga dengan berbilang lubang dan kontur kompleks, pelbagai proses boleh diselesaikan dalam satu lejang pengecapan melalui acuan progresif, termasuk tebukan, pengosongan, lenturan, dll. Ketepatan pembuatan acuan adalah sangat tinggi. Peralatan pemprosesan lanjutan, seperti pusat pemesinan CNC, digunakan untuk mengawal toleransi dimensi bahagian acuan dalam ±0.01mm dan kekasaran permukaan Nilai Ra mencapai di bawah 0.8μm untuk memastikan ketepatan yang tinggi dan jangka hayat acuan.
Penyediaan bahan mentah
Kualiti bahan mentah tembaga adalah asas kepada kualiti bahagian pengecap. Pertama sekali, tembaga dengan ketulenan yang sesuai harus dipilih. Secara amnya, ketulenan tembaga industri adalah melebihi 99.9%. Sebelum pengeluaran, kepingan tembaga perlu diperiksa, termasuk ujian kekerasan, analisis metalografi, dll. Kekerasan harus memenuhi julat tertentu. Contohnya, kekerasan kuprum T2 biasanya antara HB35-45, dan struktur metalografi harus seragam dan bebas kecacatan.
Pada masa yang sama, rawatan permukaan bahan mentah juga merupakan pautan yang sangat diperlukan. Oleh kerana kuprum boleh teroksida semasa penyimpanan dan pengangkutan, lapisan filem kuprum oksida akan terbentuk di permukaan. Melalui kaedah rawatan kimia seperti penjerukan, filem oksida ini boleh dikeluarkan untuk memastikan ketulenan permukaan bahan semasa pengecapan, dan meningkatkan kualiti bahagian pengecapan dan prestasi pemprosesan seterusnya.
Proses pengecapan
Proses pengecapan merupakan penghubung utama dalam penghasilanBahagian Setem LogamTembaga Elektrik. Yang pertama ialah proses tebukan, yang memisahkan kepingan tembaga daripada bahan mentah mengikut bentuk dan saiz yang telah ditetapkan. Semasa proses tebukan, tekanan penebuk perlu dilaraskan dengan tepat mengikut ketebalan kepingan dan struktur acuan. Secara amnya, apabila menumbuk bahagian pengecap kuprum kecil, tekanan penebuk berjulat dari beberapa tan hingga berpuluh-puluh tan.
Kemudian datang proses lenturan, jika bahagian setem mempunyai keperluan bentuk lentur. Untuk bahan seperti tembaga dengan kemuluran yang baik, jejari lenturan perlu direka bentuk dengan munasabah. Secara amnya, jejari lentur hendaklah tidak kurang daripada 1-1.5 kali ganda ketebalan bahan untuk mengelakkan keretakan pada bahan di selekoh. Semasa proses lenturan, masalah lantunan juga perlu dipertimbangkan. Jumlah lantunan boleh dikawal dengan melaraskan sudut mati secara munasabah dan menggunakan daya pembetulan yang sesuai untuk memastikan ketepatan sudut lentur.
Bagi sesetengah bahagian pengecapan kuprum dengan keperluan bentuk khas, proses kompleks seperti lukisan dan bebibir mungkin juga terlibat. Semasa proses lukisan, pekali lukisan hendaklah dikawal untuk mengelakkan bahan daripada retak atau berkedut. Pekali lukisan biasanya ditentukan mengikut ketebalan bahan dan bentuk bahagian. Untuk bahan kuprum, pekali lukisan pertama biasanya antara {{0}}.5 dan 0.6.
Pasca pemprosesan dan pemeriksaan kualiti
Bahagian kuprum yang dicop untuk elektrik perlu diproses selepas dicop. Ini termasuk mengeluarkan burr, dan kaedah mengisar, menggelek dan lain-lain boleh digunakan untuk menjadikan tepi bahagian yang dicop licin. Bagi sesetengah bahagian yang dicop dengan keperluan permukaan khas, rawatan permukaan seperti penyaduran elektrik juga mungkin diperlukan untuk meningkatkan rintangan kakisan dan kualiti penampilannya.
Pemeriksaan kualiti adalah pusat pemeriksaan terakhir untuk memastikan bahawabahagian bercop tembagamemenuhi keperluan. Melalui peralatan ujian ketepatan tinggi seperti instrumen pengukur tiga koordinat, ketepatan dimensi bahagian yang dicop diuji sepenuhnya, dan toleransi dimensi harus dikawal dalam keperluan reka bentuk. Pada masa yang sama, pemeriksaan penampilan dijalankan, dan kecacatan seperti retak dan calar tidak dibenarkan. Ia juga perlu untuk mengambil sampel dan menguji sifat fizikal bahagian yang dicop, seperti ujian kekonduksian, untuk memastikan prestasinya memenuhi keperluan penggunaan.
Secara ringkasnya, proses pengeluaran Komponen Setem Tembaga Elektrik adalah satu proses yang kompleks yang melibatkan pengetahuan dan teknologi pelbagai aspek. Daripada reka bentuk acuan dan pembuatan kepada penyediaan bahan mentah, operasi pengecapan, pasca pemprosesan dan pemeriksaan kualiti, setiap pautan berkait rapat untuk memastikan pengeluaran bahagian pengecap tembaga berkualiti tinggi dan meletakkan asas yang kukuh untuk aplikasinya yang meluas dalam pelbagai bidang.
produk kami
Bahagian Setem LogamTembaga Elektrik adalah komponen yang menduduki kedudukan penting dalam bidang perindustrian. Bahagian pengecap tembaga kami diperbuat daripada tembaga ketulenan tinggi, yang mempunyai sifat fizikal yang sangat baik. Ia mempunyai kekonduksian elektrik yang sangat tinggi, yang boleh memastikan penghantaran arus yang cekap dan stabil, yang menjadikannya cemerlang dalam bidang elektrik. Pada masa yang sama, kekonduksian terma yang baik menjadikannya mempunyai prestasi yang sangat baik dalam pelesapan haba, dengan berkesan mengelakkan masalah yang disebabkan oleh terlalu panas. Dalam proses pengeluaran, kami menggunakan teknologi pengecapan yang canggih dan tepat. Acuan berketepatan tinggi memastikan ketepatan bentuk dan saiz bahagian pengecap, dengan toleransi yang sangat kecil, yang boleh menyesuaikan dengan sempurna kepada pelbagai jenis peralatan.
