Permintaan teras industri moden untuk bahan struktur tertumpu pada kekuatan tinggi, ringan dan kebolehpercayaan yang tinggi. Aloi aluminium, dengan kelebihannya iaitu ketumpatan rendah, kekuatan khusus yang tinggi dan rintangan kakisan yang kuat, telah menjadi bahan teras untuk pembuatan-komponen mewah dalam bidang aeroangkasa. Peningkatan berulang teknologi pembuatan aditif, digabungkan dengan proses pemesinan aluminium CNC, memacu pembangunan-pembuatan aeroangkasa kelas atas ke arah ketepatan dan kecekapan. Tambahan pula, pengoptimuman perkhidmatan pemesinan aluminium memperluaskan lagi sempadan aplikasi komponen aloi aluminium.
Sebagai wakil tipikal bahan ringan dan{0}}kekuatan tinggi, aloi aluminium digunakan secara meluas dalam bidang aeroangkasa, sama ada melalui pembuatan bahan tambahan (pencetakan 3D) atau pemesinan CNC, dan merupakan bahan struktur utama dalam industri penerbangan. Dengan hanya satu-ketumpatan keluli, ia bukan sahaja dapat mengurangkan berat komponen dengan ketara tetapi juga memastikan kekuatan struktur, memenuhi keperluan ketat medan aeroangkasa untuk komponen ringan dan berprestasi tinggi-tinggi. Bahagian aluminium mesin CNC, dengan kelebihan pemesinan ketepatan mereka, telah menjadi salah satu bentuk teras komponen aeroangkasa aloi aluminium.
Dari segi sifat bahan, aloi aluminium mempunyai kelebihan unik yang menjadikannya bahan pilihan dalam bidang aeroangkasa. Mereka mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan kebolehbentukan yang baik, serta kekonduksian terma yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk pembuatan sink haba dan komponen lain dalam struktur aeroangkasa yang memerlukan pelesapan haba yang cekap. Pada masa yang sama, keberkesanan-kosnya adalah penting, menjadikannya bahan logam-yang paling kos efektif dalam pembuatan dan pemesinan bahan tambahan. Tambahan pula, ketepatan pemesinan bahagian mesin aluminium menguatkan lagi kelebihan bahan aloi aluminium.
Dalam bidang aeroangkasa, aloi aluminium digunakan secara meluas, berfungsi sebagai bahan utama untuk komponen teras seperti fiuslaj pesawat, kulit, sekat, dan rusuk sayap. Data menunjukkan bahawa aluminium menyumbang lebih daripada satu-pertiga daripada bahan fiuslaj dalam Airbus A380, dan pesawat penumpang yang dikeluarkan dalam negara seperti C919 juga menggunakan aloi aluminium berprestasi tinggi-konvensional secara meluas. Komponen ini memerlukan kedua-dua teknologi pembuatan aditif untuk mencapai pembentukan struktur yang kompleks dan pemesinan CNC untuk memastikan dimensi yang tepat. Peningkatan teknologi kilang bahagian aluminium CNC telah menyediakan sokongan untuk pengeluaran besar-besaran komponen aeroangkasa aloi aluminium.
Pada masa ini, aloi aluminium yang digunakan dalam pembuatan bahan tambahan adalah terutamanya aloi Al-Si, dengan AlSi10Mg dan AlSi12 merupakan jenis yang paling banyak dikaji dan digunakan kerana kecairan yang baik. Walau bagaimanapun, terhad oleh sifat sedia ada aloi aluminium tuang, walaupun dengan proses pembuatan aditif laser yang dioptimumkan, kekuatan tegangannya sukar melebihi 400 MPa, mengehadkan penggunaannya dalam komponen galas-tinggi-dalam aeroangkasa. Pemesinan ketepatan bahagian aluminium CNC boleh meningkatkan kekuatan komponen melalui pemprosesan seterusnya.
Scalmalloy Airbus, bahan serbuk aloi aluminium{0}}kekuatan tinggi yang dibangunkan khusus untuk pembuatan bahan tambahan, mempunyai kekuatan tegangan suhu bilik- 520 MPa dan telah berjaya digunakan pada pembuatan bahan tambahan bahagian struktur kabin pesawat A320. Makmal Penyelidikan Hughes di AS telah membangunkan aloi aluminium 7A77.60L berkekuatan tinggi-tinggi untuk pencetakan 3D, dengan kekuatan melebihi 600 MPa, menjadi aloi aluminium berkekuatan tinggi-tempaan pertama yang sesuai untuk pembuatan bahan tambahan. NASA telah pun menggunakannya pada-pengeluaran komponen aeroangkasa berskala besar, dan teknologi pemusing CNC aluminium mengoptimumkan lagi ketepatan dimensi bagi-komponen mewah ini.
China juga telah membuat penemuan penting dalam bidang aloi aluminium-kekuatan tinggi untuk pembuatan bahan tambahan. Aloi aluminium-kekuatan tinggi baharu yang dibangunkan khusus untuk pencetakan 3D telah mengatasi sekatan paten asing, mencapai kekuatan tegangan yang stabil melebihi 560 MPa, jauh lebih baik daripada bahan import yang serupa. Ini memenuhi keperluan pencetakan 3D bagi-sektor pembuatan kelas atas seperti aeroangkasa di China. Pada masa ini, sektor aeroangkasa China secara beransur-ansur mula menggunakan aloi aluminium-kekuatan tinggi dalam pembuatan bahan tambahan, manakala pemprosesan tersuai bahagian aluminium bilet tersuai terus menyesuaikan diri dengan keperluan struktur kompleks komponen aeroangkasa.
Pembangunan sinergistik pembuatan aditif aloi aluminium dan pemesinan aluminium CNC dengan sempurna memenuhi keperluan pembuatan komponen aeroangkasa moden. Pembuatan aditif membolehkan-bentuk bersih membentuk struktur kompleks, mengurangkan sisa bahan mentah dan mengurangkan kos pemprosesan, manakala pemesinan CNC memastikan dimensi yang tepat dan kualiti permukaan komponen. Gabungan kedua-duanya mencapai pembuatan bersepadu komponen aloi aluminium dari segi bahan, struktur dan prestasi. Tambahan pula, proses pemesinan untuk bahagian pusingan aluminium meningkatkan lagi ketepatan pemasangan komponen.
Dengan pembangunan berterusan industri aeroangkasa, keperluan prestasi untuk komponen aloi aluminium akan terus meningkat, dan penyepaduan pembuatan aditif dan pemesinan aluminium CNC akan semakin mendalam. Pada masa hadapan, mengoptimumkan prestasi bahan aloi aluminium dan meningkatkan ketepatan pemprosesan melalui inovasi teknologi akan mengembangkan lagi senario aplikasi aloi aluminium dalam-medan aeroangkasa kelas atas. Perkhidmatan bahagian aluminium yang dimesin tersuai akan menyesuaikan diri dengan lebih baik kepada pelbagai keperluan komponen aeroangkasa.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut mengenai teknologi pembuatan aditif aloi aluminium,Pemesinan aluminium CNCpenyelesaian penyesuaian, dan cadangan penyesuaian komponen aeroangkasa, atau mempunyai perundingan teknikal atau keperluan pemprosesan yang berkaitan, sila hubungi kami untuk mendapatkan sokongan dan penyelesaian yang profesional dan komprehensif.
hubungi kami
