Ciri-ciri dan Penggunaan Sesentuh Tembaga Tungsten

Seperti yang kita sedia maklum, pelbagai situasi kegagalan mungkin berlaku dalam penggunaan kenalan. Begitu juga, faktor yang mempengaruhi operasi biasa Rivet Sentuhan Tungsten Elektrik juga sangat kompleks, tetapi ia boleh diringkaskan kepada dua jenis.

1. Faktor luaran. Iaitu, ia ditentukan oleh persekitaran kerja dan ciri-ciri kerja Kenalan Tungsten, termasuk ciri-ciri semasa, media sekeliling, kelajuan penutupan dan pecah Kenalan Tungsten, dan tekanan awal.

2. Faktor dalaman. Iaitu, ia ditentukan oleh dimensi struktur, komposisi saiz zarah, proses pembuatan, dan keadaan penggunaan kenalan itu sendiri.

1) Dimensi struktur.

Secara teorinya, disebabkan tenaga yang agak tersebar, semakin besar dimensi struktur kenalan, semakin kuat keupayaan mereka untuk menahan pembakaran arka semasa digunakan. Walau bagaimanapun, dalam aplikasi praktikal, disebabkan oleh batasan keseluruhan struktur suis elektrik, saizCakera Kecil Digilap Logam Tungsten dengan ketulenan 99.95%.tidak boleh terlalu besar. Baru-baru ini, sesetengah orang telah membangunkan kenalan kosong, kenalan pemalam atau kenalan dengan sudut permulaan arka atau gelang permulaan arka. Tujuannya adalah untuk menghilangkan haba dengan lebih cepat selepas arka dijana dan untuk memastikan sesentuh dalam hubungan yang baik selepas terbakar.

2) Proses pembuatan.

Pada masa ini, pengeluar domestik bahan sentuhan elektrik tembaga-tungsten biasanya menggunakan kaedah pencampuran, penekanan, pensinteran dan penyusupan (atau kaedah impregnasi). Perbezaannya ialah sesetengah menggunakan proses impregnasi cair rangka tungsten yang telah dibakar untuk pengekstrakan, manakala yang lain tidak. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, untuk meningkatkan hayat perkhidmatan bahan sentuhan elektrik, negara asing telah menggunakan proses pembuatan yang lebih maju, seperti tetulang gentian, kaedah impregnasi penekan isostatik, proses pensinteran dan penggulungan, implantasi ion, kaedah lebur arka, dsb.

3) Saiz zarah serbuk tungsten.

Mengenai komposisi saiz zarah serbuk, iaitu, kesan saiz serbuk tungsten terhadap prestasi bahan sentuhan elektrik tungsten-kuprum, kajian telah menunjukkan bahawa kenalan yang diperbuat daripada serbuk tungsten yang lebih halus atau lebih kasar mempunyai rintangan lecuran arka yang lemah. Ideanya adalah untuk mencampurkan serbuk tungsten kasar dan halus dalam perkadaran tertentu untuk pembuatan, tetapi perlu diperhatikan bahawa bahan sentuhan komponen yang berbeza harus dicampur dalam perkadaran yang berbeza.

4) Majlis permohonan.

Eksperimen telah mendapati bahawa bahan hubungan komponen yang berbeza mempunyai masa penggunaan terbaik mereka. Sebagai contoh, dalam pemutus litar heksafluorida sulfur, Cu20~30/W80~70; dalam suis udara atau vakum, Cu10/W90; dalam pemutus litar minyak, Cu15~20/W85~80 adalah yang paling tahan terhadap pembakaran.

Penyelidikan menunjukkan bahawa ciri semasa yang berbeza menghasilkan ciri yang berbeza semasa proses hidup-mati, dan terdapat juga perbezaan dalam keamatan pembakaran kenalan. Sebaik sahaja sesentuh dipilih, ciri semasanya ialah nilai tetap, dan medium sekeliling mempunyai kesan yang lebih besar terhadap keupayaan pemadaman arka sesentuh elektrik. Sekiranya keupayaan pemadaman arka medium adalah kuat, pembakaran arka bahan sentuhan boleh dikurangkan ke tahap yang besar (ia adalah salah satu sebab utama kegagalan sentuhan elektrik). Di samping itu, faktor seperti kelajuan pecah dan tutup kenalan dan tekanan penutup awal mempunyai kesan yang lebih besar pada sentuhan. Kerana kelajuan pecah menentukan masa pembakaran arka, terutamanya kelajuan pembukaan awal, meningkatkan kelajuan pembukaan awal akan memendekkan masa pembakaran arka dan mengurangkan pembakaran sentuhan. Meningkatkan tekanan awal boleh mengurangkan getaran mekanikal yang disebabkan oleh kesan sentuhan, dengan itu mengurangkan haus mekanikal dan lecuran arka.

Pada tahun 1930-an, aloi berketumpatan tinggi tungsten-kuprum mula dibangunkan. Oleh kerana prestasi komprehensif yang sangat baik, ia telah digunakan secara meluas dalam suis voltan tinggi kuasa. Dan aloi tungsten-tembaga sentiasa dinilai tinggi oleh negara-negara di seluruh dunia dan telah menjadi salah satu bidang penyelidikan yang lebih aktif dalam komuniti sains bahan. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, disebabkan oleh prestasi yang baik dan kos rendah bahan komposit tungsten-tembaga, bahan komposit tungsten-tembaga dianggap sebagai bahan berfungsi baharu dengan potensi pembangunan yang besar dan prospek aplikasi.