Brazing merujuk kepada penggunaan bahan logam dengan takat lebur yang lebih rendah daripada bahan induk sebagai logam pengisi pateri, memanaskan kimpalan dan logam pengisi pateri pada suhu yang lebih tinggi daripada takat lebur logam pengisi pateri dan lebih rendah daripada takat lebur bagi bahan induk, menggunakan logam pengisi pateri cecair untuk membasahkan bahan induk, mengisi celah sendi dan meresap dengan bahan induk untuk mencapai sambungan kimpalan. Dalam pembuatanPerak Contact Brazed Assemblies, proses pematerian amat penting kerana ia boleh memastikan sambungan elektrik yang cekap dan prestasi yang stabil.
Semasa pematerian, permukaan sentuhan bahan kerja yang dipateri dibersihkan dan dipasang dalam bentuk bertindih, dan logam pengisi pematerian diletakkan berhampiran celah sendi atau terus ke dalam celah sambungan. Apabila bahan kerja dan logam pengisi pateri dipanaskan pada suhu lebih tinggi sedikit daripada suhu lebur logam pengisi pateri, logam pengisi pateri akan mencairkan dan membasahi permukaan kimpalan. Logam pengisi pematerian cecair akan mengalir dan merebak di sepanjang sendi dengan bantuan tindakan kapilari. Logam pateri dan logam pengisi pateri akan larut dan menembusi satu sama lain untuk membentuk lapisan aloi, dan sambungan pateri akan terbentuk selepas pemeluwapan, yang penting untukKenalan Perak Kimpalan Titik Tembagakerana sendi yang stabil boleh memastikan pengaliran arus lancar dan kebolehpercayaan sentuhan.
Untuk menjadikan bahagian brazed disambung dengan kukuh dan meningkatkan lekatan bahan brazing, fluks brazing digunakan semasa brazing. Fungsi fluks pateri adalah untuk mengeluarkan oksida pada permukaan bahan pematerian dan bahan asas, melindungi kimpalan dan bahan pemateri cecair daripada pengoksidaan semasa proses pematerian, dan meningkatkan kebolehbasahan bahan pemateri cecair kepada kimpalan. . Ini amat penting untuk Brazing Silver Contacts to Copper, kerana ia memerlukan sambungan mempunyai kestabilan yang sangat tinggi dan rintangan sentuhan yang rendah dalam pengaliran elektrik frekuensi tinggi.
Terdapat dua jenis bahan pematerian yang biasa digunakan: satu ialah bahan pematerian keras dengan takat lebur melebihi 450 darjah . Bahan pematerian yang biasa digunakan termasuk berasaskan tembaga, berasaskan perak, berasaskan aluminium, berasaskan nikel dan aloi lain. DalamKenalan Elektrik Pateri, bahan pateri berasaskan perak sering digunakan untuk memastikan kestabilan jangka panjang komponen sambungan elektrik. Sumber pemanasan untuk pematerian termasuk nyalaan obor, pemanasan elektrik rintangan, pemanasan aruhan, pemanasan mandi garam dan pemanasan relau. Sambungan pateri mempunyai kekuatan tinggi dan sesuai untuk bahan kerja pematerian dengan daya yang besar atau suhu kerja yang tinggi, seperti alat karbida, rangka basikal, dll. Jenis pematerian ini biasanya dipanggil pematerian. Jenis lain ialah pateri, yang mempunyai takat lebur di bawah 450 darjah dan digunakan secara meluas dalam keadaan suhu rendah dan aplikasi yang tidak menanggung daya besar, seperti bekas dan komponen instrumen, dan biasanya dipanggil pematerian lembut.
Ciri-ciri pematerian adalah permukaan sendi licin, kedap udara yang baik, bentuk dan saiz yang stabil, sedikit perubahan dalam struktur dan prestasi kimpalan, dan boleh menyambungkan logam yang sama atau berbeza dan beberapa bukan logam. Dalam permohonanPateri Sesentuh Elektrik Perak, pematerian bukan sahaja memastikan prestasi elektrik yang boleh dipercayai, tetapi juga meningkatkan hayat perkhidmatan jangka panjang bahagian yang dikimpal. Semasa pematerian, bahan kerja juga boleh dipanaskan secara keseluruhan, dan banyak kimpalan boleh dikimpal pada satu masa, dengan itu meningkatkan produktiviti. Walaupun kekuatan sambungan brazed adalah rendah, kekuatan sendi boleh dipertingkatkan dengan berkesan dengan menggunakan sambungan pusingan dan menambah panjang pusingan.
