Penggunaan proses pengelupasan dan penyemperitan dalam penghasilan bahan sentuhan berasaskan perak

Perak Electrical For Contactor Bahan dalam peralatan elektrik voltan rendah kebanyakannya adalah bahan berasaskan perak, dan proses penyemperitan sering digunakan dalam pengeluaran. Tujuan utama proses penyemperitan adalah dua kali ganda: satu ialah pengacuan penyemperitan, iaitu, menyemperit jongkong AgMe ke dalam plat atau wayar AgMe; yang lain adalah untuk meningkatkan ketumpatan dan kekuatan bahan, yang terutamanya untuk jongkong AgMeO dan AgMe yang disediakan oleh metalurgi serbuk. Proses penyemperitan menentukan keadaan permukaan, keseragaman struktur, dan ketumpatan bahan tersemperit. Pilihan proses penyemperitan adalah asas untuk menentukan kestabilan prestasiKenalan PerakKomponen untuk bahan Elektrik.

Proses penyemperitan konvensional ditunjukkan dalam Jadual 1. Kecacatan penyemperitan konvensional ditunjukkan dalam Jadual 2.

Di antara banyak kecacatan penyemperitan, pengelupasan permukaan penyemperitan dan kecacatan melepuh mempunyai faktor yang paling mempengaruhi dan paling mungkin berlaku. Permukaan melepuh akan menyebabkan kekuatan ikatan produk yang lemah dan sifat elektrik yang tidak stabil. Sebab utama permukaan mengelupas dan melepuh adalah kerana lapisan Konduktif PerakKenalan Elektrikbahan kekal pada dinding dalam tong penyemperitan semasa proses penyemperitan. Lapisan bahan ini padat. Dalam proses penyemperitan seterusnya, penumpahan lapisan bahan ini akan menyebabkan masalah melepuh atau mengelupas, dan permukaan bahan tersemperit perlu dirawat. Jika ia adalah kepingan tersemperit, pemusingan permukaan atau pengetaman perlu ditambah dalam pemprosesan seterusnya untuk menghilangkan permukaan melepuh atau mengelupas; jika ia adalah wayar tersemperit, operasi mengelupas wayar perlu ditambah dalam pemprosesan seterusnya. Oleh kerana bahan sesentuh kebanyakannya adalah bahan aloi perak, banyak pengeluar sesentuh tidak merawat permukaan bahan untuk meningkatkan kadar penggunaan bahan, mengakibatkan sifat elektrik bahan Sesentuh Elektrik Perak yang tidak stabil.

Dengan peningkatan berterusan keperluan kualiti produk, adalah perlu untuk menghasilkan bahan dengan prestasi yang stabil dan tunggal. Pada masa yang sama, penjimatan tenaga dan pengurangan penggunaan tidak membenarkan penggunaan bahan tersemperit untuk menghilangkan melepuh dan mengelupas permukaan bahan. Penyelesaian terbaik ialah tiada masalah dengan bahan tersemperit. Dengan merujuk buku rujukan yang berkaitan, ia mengesahkan bahawa proses penyemperitan pengelupasan penyemperitan terbalik boleh mencapai penyemperitan tanpa melepuh atau mengelupas pada permukaan bahan.

2.1 Penyemperitan pengelupasan terbalik
Proses penyemperitan pengelupasan terbalik ditunjukkan dalam Rajah 1. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1, diameter luar acuan penyemperitan adalah 4 mm hingga 10 mm lebih kecil daripada diameter dalam tong penyemperitan. Semasa proses penyemperitan, lapisan luarElektrik PerakJongkong bahan Kenalan Penyambung 2 mm hingga 5 mm dikekalkan pada dinding dalam tong dan tidak akan mengalir ke dalam produk siap, dan tidak akan ada buih subkutan atau masalah pengelupasan.

Penyemperitan terbalik dipilih kerana kawasan aliran penyemperitan terbalik adalah kecil, lapisan luar bahan gelendong tidak akan mempunyai pergolakan yang kuat, dan kualiti produk tersemperit agak mudah dikawal. Jika penyemperitan ke hadapan digunakan, untuk memastikan pengelupasan dan tekanan dapat diteruskan dengan lancar, ketebalan lapisan pengelupasan yang tersemperit mesti ditingkatkan lagi, seterusnya mengurangkan kadar penggunaan bahan.

2.2 Parameter proses utama pengelupasan dan penyemperitan terbalik
Parameter proses utama pengelupasan dan penyemperitan terbalik ditunjukkan dalam Jadual 3.

3.1 Parameter ujian
Penyemperit ialah penyemperit terbalik 1100 t, diameter dalam tong penyemperitan ialah 110 mm, dan saiz mati penyemperitan φ ialah 110 mm, 107 mm, 105 mm, 103 mm, dan 100 mm masing-masing. Bahan penyemperitan ialah AgNi(10) yang disediakan melalui proses serbuk campuran, spesifikasi jongkong bahan ialah φ105 mm×(240 mm-300 mm), dan jisim ialah 20 kg. Spesifikasi penyemperitan ialah wayar φ7 mm.
Untuk memastikan konsistensi proses penyemperitan mengelupas, die penyemperitan dan rod penyemperitan terbalik disambungkan oleh tiga pin kedudukan, dan tolok perasa khas digunakan untuk memastikan bahawa jurang antara die penyemperitan dan tong penyemperitan adalah konsisten, untuk memastikan bahawa pusat tong dan pusat die penyemperitan berada pada garis tengah yang sama, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2.

3.2 Keputusan ujian
Setiap acuan telah diuji 20 kali, dan proses penyemperitan (suhu penyemperitan, kelajuan penyemperitan, dll.) kekal tidak berubah. Selepas setiap penyemperitan, bahan kepala dan ekor dikeluarkan, dan penampilan produk tersemperit dibandingkan untuk melepuh, kemasukan tisu, dan pengelupasan kulit. Perbandingan ditunjukkan dalam Jadual 4. Selepas memotong kepala dan ekor dan lepuh dan kemasukan yang serius pada permukaan, jisim produk yang layak ditimbang dan kadar hasil dikira. Perbandingan kadar hasil ditunjukkan dalam Jadual 5.

3.3 Analisis keputusan
(1) Apabila ketebalan kulit kurang daripada 2.5 mm, kulit tidak lengkap dan tujuan pengelupasan dan penyemperitan tidak dapat dicapai.
(2) Tanpa mengambil kira sisa hasil yang disebabkan oleh lepuh, hasil bahan tersemperit yang dikupas akan berkurangan.
(3) Apabila ketebalan kulit bahan AgNi(10) Lebih besar daripada atau sama dengan 3.5 mm, kulit lengkap, dan tiada kecacatan seperti melepuh dan kemasukan pada permukaan bahan tersemperit. Pada masa yang sama, hasil bahan pada dasarnya sama dengan penyemperitan tidak mengelupas.
(4) Oleh kerana sifat-sifat yang berbeza dari bahan yang berbeza, ketebalan kulit yang dikupas perlu disahkan selepas percubaan yang berbeza.

(1) Proses pengelupasan dan penyemperitan digunakan dalam pengeluaran bahan sentuhan berasaskan perak, yang boleh menyelesaikan masalah lepuh dan kemasukan yang disebabkan oleh bahan sisa pada dinding tong dengan berkesan.
(2) Ketebalan kulit Logam Perak berasaskan perakKenalan Elektrikbahan mestilah antara 2 mm dan 4 mm untuk memastikan integriti kulit.
(3) Sifat bahan sentuhan yang berbeza adalah berbeza. Untuk memastikan integriti kulit, ketebalan kulit perlu diuji secara berasingan mengikut bahan yang berbeza.
(4) Ketebalan kulit hendaklah dalam julat yang munasabah untuk memastikan prestasi bahan dipertingkatkan manakala kadar penggunaan bahan tidak dikurangkan. Bahan yang berbeza perlu diuji dan disahkan secara berasingan untuk situasi tertentu.

 

Produk Kami

kamiKenalan PerakKomponen untuk Elektrik menggunakan perak ketulenan tinggi. Kekonduksian elektrik dan haba Perak yang baik memastikan penghantaran arus yang stabil, mengurangkan kehilangan tenaga dan menjadikan peralatan berjalan dengan lebih cekap. Teknologi pembuatan termaju dan teknologi pemprosesan ketepatan, pengecapan dan pengacuan yang ketat, memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan. Teknologi memukau yang unik membolehkan sesentuh perak digabungkan dengan erat dengan komponen lain, meningkatkan kekuatan mekanikal, mencegah longgar dan jatuh, dan meningkatkan kebolehpercayaan dan kestabilan. Pada masa yang sama, sesentuh perak mempunyai rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan yang sangat baik, dan boleh mengekalkan prestasi yang baik dalam persekitaran yang keras dan memanjangkan hayat perkhidmatan.