Penerangan Produk
Pengilangan CNC Copper adalah proses pembuatan ketepatan yang melibatkan komputer - pemesinan komponen tembaga yang dikawal menggunakan alat pemotongan kelajuan tinggi -. Kaedah fabrikasi subtractive ini penting untuk menghasilkan bahagian tembaga yang rumit dengan toleransi yang ketat, kemasan permukaan licin, dan geometri kompleks. Dengan penyepaduan teknologi moden, pengilangan CNC membolehkan pengeluaran besar -besaran bahagian tembaga adat yang digunakan di seluruh aplikasi elektrik, elektronik, automotif, aeroangkasa, perubatan, dan perindustrian.
Menggunakan jentera maju dan alat khusus - seperti kilang akhir terbaik untuk tembaga, sisipan kilang tembaga, dan konfigurasi spindle yang disesuaikan - CNC Milling mencapai kecekapan pemesinan unggul dan kualiti permukaan yang luar biasa. Proses ini dioptimumkan untuk menampung sifat -sifat unik tembaga, termasuk kelembutannya, kemuluran tinggi, dan kecenderungan untuk menghasilkan tepi binaan - semasa pemesinan.
Kelebihan Bahan Tembaga dalam Pengilangan CNC
Kekonduksian elektrik dan terma yang tinggi
Tembaga adalah salah satu konduktor terbaik elektrik dan haba. Harta ini menjadikan kilang menamatkan tembaga yang sesuai untuk aplikasi dalam elektronik, seperti papan litar, penyambung, dan sinki haba, di mana pemindahan yang cekap arus elektrik dan pelesapan haba adalah penting.
Rintangan kakisan
Tembaga mempunyai rintangan kakisan semulajadi, yang membantu mengekalkan integriti dan prestasi bahagian -bahagian giling dari masa ke masa, walaupun dalam persekitaran yang keras. Kilang rolling sejuk tembaga membentuk lapisan oksida pelindung di permukaannya, mencegah pengoksidaan dan kemerosotan selanjutnya.
Kemuluran
Tembaga sangat mulur, bermakna ia boleh mudah cacat tanpa pecah. Harta ini bermanfaat semasa proses penggilingan CNC kerana ia membolehkan penciptaan bentuk rumit dan struktur berdinding nipis - dengan risiko minimum retak atau pecah untuk kilang bola tembaga.
Penyesuaian Model Pelbagai
Kilang akhir
Niagara Cutter menawarkan pelbagai kilang akhir, termasuk 2 - seruling dan 3 - pilihan seruling, dengan salutan tahan lama dan geometri yang dioptimumkan untuk meningkatkan kehidupan alat dan selesai. OSG menyediakan kilang -kilang akhir dengan pelbagai bahan dan gaya, sehingga 8 flut, yang melayani roughing, tinggi - kontur ketepatan, dan bahagian penggilingan dengan permukaan mengawan bersudut. Barisan produk Hertel termasuk kilang-kilang end roughing karbida pepejal, kilang akhir bola, kilang akhir persegi, kilang-kilang akhir pelbagai, dan kilang akhir dua kali.
01
Kilang bola
Kilang bola FLS boleh beroperasi di litar terbuka atau tertutup dengan siklon untuk saiz produk yang lebih halus. Diameter mereka berkisar antara 1.6m hingga 8.5m, dengan kuasa sehingga 22,000kW, sesuai untuk pelbagai aplikasi. Pilihan pemacu termasuk motor kelajuan tinggi - dengan reducers, rendah - motor kelajuan ditambah dengan pinion, dan pemacu kilang gear (GMD). Pengaturan pelepasan boleh disesuaikan. Kilang bola Clirik menawarkan saiz zarah output laras antara 0.074mm dan 0.4mm, dengan kapasiti dari beberapa tan sejam hingga beratus -ratus tan.
02
Kilang rolling sejuk tembaga
Kilang rolling sejuk tembaga digunakan untuk menghasilkan lembaran tembaga dan foil yang berbeza -beza. Spesifikasi dan model mereka boleh disesuaikan berdasarkan keperluan pelanggan, seperti ketebalan dan lebar lembaran tembaga yang diperlukan. Sebagai contoh, beberapa kilang rolling sejuk menawarkan daya rolling dan kelajuan laras untuk memenuhi keperluan rolling yang berbeza. Reka bentuk gulungan kilang juga boleh disesuaikan untuk mencapai kemasan permukaan yang dikehendaki dan ketepatan dimensi lembaran tembaga.
03
Mill Finish Copper
Mill Finish Copper merujuk kepada tembaga dengan kemasan permukaan tertentu yang dicapai melalui proses rolling atau lain -lain. Pilihan penyesuaian termasuk kekasaran permukaan, kebosanan, dan parameter lain untuk memenuhi keperluan aplikasi yang berbeza. Sebagai contoh, dalam pembuatan elektronik, tembaga menamatkan kilang dengan kualiti permukaan yang tinggi dan ketepatan dimensi diperlukan untuk papan litar bercetak. Dalam aplikasi hiasan, tembaga dengan tekstur permukaan tertentu dan kilauan diperlukan.
04
Permohonan terminal
Dalam kilang akhir terbaik untuk bengkel pengeluaran tembaga, mesin CNC maju adalah teras operasi. Mesin -mesin ini dilengkapi dengan spindle ketepatan dan alat pemotongan yang tinggi -, membolehkan pemesinan bahagian tembaga yang tepat dan cekap. Bengkel ini juga mempunyai jabatan kawalan kualiti, di mana bahagian -bahagian diperiksa menggunakan pelbagai instrumen pengukur untuk memastikan mereka memenuhi spesifikasi yang diperlukan.
Proses pengeluaran biasanya melibatkan beberapa langkah, termasuk penyediaan bahan, pengaturcaraan, pemesinan, dan penamat. Semasa penyediaan bahan, bahan tembaga dipotong ke saiz dan bentuk yang sesuai. Tahap pengaturcaraan melibatkan penciptaan program CNC berdasarkan model CAD, yang kemudian dimuatkan ke dalam mesin CNC. Proses pemesinan dipantau dengan teliti untuk memastikan kualiti kilang bola tembaga, dan pasca operasi pemesinan - seperti deburring dan rawatan permukaan dilakukan untuk meningkatkan penampilan dan prestasi produk siap.
Kesimpulannya,Kilang rolling sejuk tembagaadalah proses pembuatan serba boleh dan tepat yang menawarkan banyak kelebihan, termasuk ketepatan tinggi, kekonduksian terma yang baik, dan kekonduksian elektrik yang sangat baik. Dengan keupayaan untuk menyesuaikan pelbagai model dan menghasilkan bahagian untuk pelbagai aplikasi, ia adalah kaedah pembuatan yang berharga dalam banyak industri. Penggunaan kilang akhir terbaik untuk tembaga, bersama -sama dengan teknik pemesinan maju yang lain, memastikan pengeluaran bahagian -bahagian tembaga berkualiti tinggi - yang memenuhi keperluan ketat pembuatan moden.
Hubungi kami
Cool tags: Tembaga CNC Milling, China Copper CNC Milling Pengilang, Pembekal, Kilang
